面板cnc生產加工的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，已經定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。其步驟一般應按下列原則來進行。

（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

（2）先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。

（3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

（4）在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

對于加工內容很多的面板，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

每個零件結構形狀不同，各表面的技術要求也有所不同，故加工時，其定位方式各有差異，因而可根據定位方式的不同來劃分CNC加工工序。

面板加工中的細節如何保證產品的質量？

1、在圖紙完成后，根據不同的膨脹圖和批次，選擇不同的沖裁方法。

2、焊接包括弧焊、點焊、二氧化碳維護焊、手工弧焊等。點焊應首先考慮工件的焊接方向，并考慮定位物的制造，以保證批量生產中點焊定位的準確性。

3、彎曲時，必須根據拉深比例尺和數據厚度來識別彎曲時所用的物和槽，以避免因產品與物的碰撞而引起的變形是選擇上模的關鍵，而下模的選擇則是根據板的厚度來識別的。

4、在沖壓和鉚接時，應考慮螺柱高度來選擇相同的不同模具，然后調整壓力機的壓力。

精密機械面板加工，金屬面板基本都是由數控機床加工的，通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的這一過程，采用機械加工的方法，改變其生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。

CNC加工中心常用的導軌按精度可大致分為以下三類，C普通級、H級高精度級、P級超精密級。一般數控加工中心的導軌為H級以上。按類型可分為硬軌、直線滑軌、鑲嵌鋼軌三種。前兩種很常見。硬軌的特點是剛性好，缺點是摩擦阻力大，精度和速度都比較低。適用于大切削量加工。