1）判明罐區場地區域內有無影響工程穩定性的不良地質現象。如判明全新活動斷裂、地裂縫、巖溶、滑坡和高陡邊坡的穩定性；查明有無古河道、暗槽、暗塘、人工洞穴或其他地下人工設施；在地l震區還應判明有無液化土層。

2）查明罐區場地地層的構造、均勻性，尤其應查明軟弱土層和堅硬土層的分布，以及各巖土的物理力學性質。

3）查明場地地下水類型、埋藏情況、滲透性、腐蝕性及地下水位的變化幅度。

⑴．儲罐地基土要有足夠的強度，經充水預壓后的地基土的承載力應不小于儲罐的基底壓力250kPa～270kPa。

⑵．儲罐地基沉降計算深度的要求，由于油罐的直徑大，地基變形的計算深度亦大。

⑶．儲罐地基沉降應滿足罐底變形要求，油罐儲油后罐中心沉降大于罐底邊緣。因此，罐底中心與邊緣沉降差必須控制在罐底結構允許變形的范圍內，防止造成結構破壞。儲罐設備要求圓錐面的坡度不能少于8‰。

3.1.6 幾種常用施工方法的基本工作原理

1 架設正裝法

每組對一圈壁板,就在罐壁內側掛上一圈三角架,在三角架上鋪設跳板,組成環形腳手架,作業人員在跳板上組對壁板。

2 水浮正裝法

利用浮盤作為內操作平臺,每組裝完一圈壁板后,向罐內充水,使浮盤上升,再組裝第二圈壁板,直至全部組完。

3 氣吹倒裝法

利用罐體本身的結構特點,將罐體所有的縫隙用膠皮密封,再用離心式鼓風機把空氣不斷的送入罐內,罐內空氣壓力超過所需浮升罐體重量在橫斷面單位平均壓力時,罐體上升,當罐體上升到所需高度時,控制進風量,使之向罐內鼓入的空氣量與泄漏量相等時,罐體即可保證一定高度,以達到組對的目的。隨著國產藥芯焊絲生產工藝的不斷完善，大型儲罐施工中越來越多地應用氣-電立焊。

5.2.6儲罐 厚度大于等于12mm弓形邊緣板的兩側(圖5.2.5AC、BD側)100mm范圍內,按《壓力容器無損檢測》JB4730的規定進行超聲波檢測,Ⅲ級合格。坡口表面應進行磁粉或滲透檢測。

5.2.7 中幅板為對接焊縫時,預制時考慮徑向收縮量。鋼板的四條邊均需加工坡口,長邊如采用火焰切割時,兩端必須同步切割。

中幅板外端予留余量大于中幅板半徑方向的焊接收縮量與中幅板和邊板的搭接量、搭接允許偏差的正值、環境溫差的影響值之和。

5.2.8 當中幅板采用搭接接頭時,搭接寬度應按圖樣規定。當設計無規定時,搭接寬度不得小于5倍的底板厚度,且不小于25mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度,不應小于60mm。

5.2.9 中幅板預制其尺寸允許偏差,應符合表5.3.4的規定。