聚酰胺固化劑主要有常規聚酰胺和特種聚酰胺兩種類型。在常規聚酰胺中，市場上應用廣泛的是聚酰胺650和聚酰胺651。這兩種聚酰胺固化劑一般由二聚酸與多元胺反應制得。例如，聚酰胺650是由二聚酸和二乙烯三胺制備的，而聚酰胺651則是由二聚酸和三乙烯四胺制造的。此外，這些常規聚酰胺固化劑的優點在于它們能使固化產物具有較高的彈性和粘接力以及良好的耐水性。然而，它們的缺點是耐熱性相對較弱，熱變形溫度僅50℃左右，耐、烴類溶劑性能較差。特種聚酰胺固化劑則是相對于常規聚酰胺來說的，主要包含有：環氧基聚酰胺、酸酯基聚酰胺、酚醛基聚酰胺等。這些特種聚酰胺固化劑具有特定的化學結構，因此在性能上也具有特殊的優點。例如，他們可能擁有更高的耐熱性或者更好的耐化學品性能。

環氧固化物的增韌方法有很多，包括本體復合法、溶液復合法、機械復合法等。本體復合法是一種常用的增韌EP制備方法，將增韌劑，如納米填料與EP通過機械剪切混合，實現分散，有時還需要輔以加熱。機械復合法是將增韌劑和EP直接通過研磨機進行機械混煉。這種方法成本低、工藝流程簡單，加工過程中無溶劑引入，環境友好，在工業生產中得到廣泛應用。溶液復合法是在EP體系加入溶液，混合物黏度往往較低，有利于增韌劑均勻分散，因此非常有利于制備膜材料。此外，還可以通過橡膠類彈性體增韌EP。橡膠類彈性體是應用早且廣泛的增韌劑。例如，國內外對于橡膠環氧樹脂增韌改性研究體系主要分為兩種，一種是采用CTBN類型的橡膠進行增韌改性，另一種是通過對液體橡膠的混合使用進行鞏固，比如使用硅橡膠以及聚丁二烯橡膠等等。在開始進行增韌改性實驗之前，需要提前制作出橡膠改形體材料，對反映出來的紅外光譜進行分析研究，之后開展相關的增韌改性實驗。

稀釋劑環氧地坪漆的厚度取決于多個因素，包括地面的基礎狀況、要求的耐磨性、抗壓強度、使用環境等。一般來說，環氧地坪漆的厚度一般在0.5mm-3mm之間。首先，地面基礎狀況是影響環氧地坪漆厚度的重要因素。如果地面基礎較好，平整度好，沒有太多的凹凸不平和裂縫，那么環氧地坪漆的厚度可以相對較薄一些。反之，如果地面基礎狀況較差，需要進行修補和打磨，那么環氧地坪漆的厚度就需要相應增加，以保證地坪的平整度和使用壽命。其次，環氧地坪漆的耐磨性和抗壓強度也是決定其厚度的重要因素。如果需要更高的耐磨性和抗壓強度，那么環氧地坪漆的厚度就需要適當增加。一般來說，耐磨性和抗壓強度越高，環氧地坪漆的厚度就越厚。后，使用環境也是影響環氧地坪漆厚度的因素之一。例如，在機械車間、倉庫等重工業環境中，環氧地坪漆需要承受較大的壓力和磨損，因此需要采用較厚的環氧地坪漆。而在辦公室、商場等輕工業環境中，環氧地坪漆的厚度可以適當降低。