廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法，其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的破碎鋼。因進廠的原料粒度較大，所以在工廠中多采用較大能力的破碎機，如通常用900x900齒輪式對輥破碎機，廢鋼破碎機上要由六部分紺成：底座部分、齒形輥了部分、傳動軸部分、軸承部分、機架部分和罩殼部分等。

經(jīng)廢鋼破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：

1、料形整齊，規(guī)格相近；

2、就有較高的堆比重；

3、附著物較少；

4、純度較高，利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉。

對于廢鋼回收企業(yè)說，利用破碎機進行廢鋼的加工回收，存在的優(yōu)勢有：

1、擴大了加工回收范圍；

2、價值空間高；

3、運輸方便、。

金屬破碎機工作原理：

1、廢鋼鐵原料通過鱗板輸送機運至金屬破碎機進料口斜面，經(jīng)雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉，主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使各種金屬物料得到破碎。

2、利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長的金屬攪撕折斷，長而亂成團的金屬從頂口進入金屬破碎機機腔內(nèi)，被高速轉(zhuǎn)動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出，篩孔大小可根據(jù)用戶對金屬的斷碎顆粒大小要求而選定。

3、金屬破碎機出來的破碎物，經(jīng)過振動輸送機、皮帶輸送機、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆，有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設(shè)備的篩選，把鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過人工挑選有色金屬，可提高回收效益。立式破碎機的代表是德國的Henschel破碎機，在該設(shè)備中裝有預(yù)碎裝置，用于預(yù)處理大尺寸回收鋼料。

廢鋼破碎機事故的預(yù)防

(1)嚴禁操作人員和其他人員靠近正在工作的破碎機，以防轉(zhuǎn)動部分傷人及飛濺的破碎物傷人。

(2)破碎機前后都必須掛好擋簾，以防破碎物品飛出傷人。

(3)當破碎機被其他雜物卡住時，嚴禁用手或其他工具去撬搬，一定要先停機后處理。

(4)當發(fā)現(xiàn)破碎機前面有人被轉(zhuǎn)載機拉倒時,應(yīng)立即停止破碎機和轉(zhuǎn)載機的運轉(zhuǎn)。

(5)無信號或信號不淸時,不得開機。

(6)檢修破碎機或更換刀齒時,一定要先斷電后閉鎖;在轉(zhuǎn)載機或帶式輸送機上檢修或處理破碎機故障時,應(yīng)停止其運轉(zhuǎn)并加以閉鎖。

廢鋼破碎機的錘子是錘式破碎機的主要零件。折斷法：物料在破碎時，由于受到相對方向力量集中的彎曲力，使物料折斷而破碎：這種方法的特點是除了外力作用點處受劈力外，還受到彎曲力的作用，因而易于使礦石破碎。錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)對破碎機的生產(chǎn)能力有很大影響。錘子的型式、尺寸和質(zhì)童的選擇，主要決定于處理物料的性質(zhì)和尺寸。在破碎機中，料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的錘子的沖擊而粉碎。當轉(zhuǎn)子的圓周速度一定時，錘子質(zhì)雖愈大則其動能愈大，才能將大塊和堅硬物料粉碎。實踐證明，且錘子的有效質(zhì)貨，不但耍能對料塊產(chǎn)生的沖擊，而且還耍在沖擊時不產(chǎn)生向后偏倒。否則，將大大降低破碎機的生產(chǎn)能力，而且增加能置消耗。所以，廢鋼破碎機在粉碎大塊而堅硬的物料時，宜選用重型錘子，伹個數(shù)并不耍求多。