自動稱重配料系統(tǒng)在新的時代產(chǎn)生新的應(yīng)用

自動稱重配料系統(tǒng)在粉體、顆粒料及液體產(chǎn)品，需要精que、操作簡潔的稱重裝置和快速、可靠的下料機構(gòu)。控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運行，包括PID調(diào)節(jié)。不得不說到到單片機操控技術(shù)設(shè)計自動稱重配料系統(tǒng)，實現(xiàn)物料的實時稱重與定量輸送，然后戰(zhàn)勝傳統(tǒng)機械稱重設(shè)備操作雜亂、精度低、需要人工送料等缺陷，對提高產(chǎn)品整體的包裝效率起到關(guān)鍵性效果，可達(dá)到簡單易用、自動定量的目的。

在自動稱重配料過程中，物位測量、測力檢查分析以及有關(guān)成套傳感器工控系統(tǒng)、工業(yè)設(shè)備的開發(fā)﹑生產(chǎn)產(chǎn)﹑出售、技術(shù)服務(wù)上經(jīng)過、精準(zhǔn)的稱重配料，使用戶提高了產(chǎn)品質(zhì)量，配料控制系統(tǒng)具有強大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)計算功能，為用戶提供的科學(xué)管理供更是一個強有力的保證。產(chǎn)品涉及多個領(lǐng)域：食品、橡塑、飼料、化工、建材、能源、實驗室等等。5：自動配料系統(tǒng)強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料。到現(xiàn)在為止，中宇科技提供的各種配料控制系統(tǒng)已投入使用的有上百套之多，客戶的口碑也是非常好。不斷的通過了解、吸收、傳達(dá)國際領(lǐng)1先的配料稱重自動化操控技能，為推進(jìn)測量與自動稱重配料體系范疇的前進(jìn)架橋鋪路。

自動配料系統(tǒng)的構(gòu)成

自動配料系統(tǒng)的構(gòu)成自動配料系統(tǒng)由5臺電子皮帶秤配料線組成，編號分別為1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#為一組，1#為主料秤，其余三臺為輔料秤。當(dāng)不需要添加輔料時，5#電子秤單獨工作輸送主料。產(chǎn)品涉及多個領(lǐng)域：食品、橡塑、飼料、化工、建材、能源、實驗室等等。系統(tǒng)具有恒流量和配比控制兩種功能。對于恒流量控制時，電子皮帶秤根據(jù)皮帶上物料的多少自動調(diào)節(jié)皮帶速度，以達(dá)到所設(shè)定流量要求。

自動配料系統(tǒng)的工作過程

自動配料系統(tǒng)加電后，皮帶驅(qū)動電機開始旋轉(zhuǎn)，微處理機根據(jù)當(dāng)前操作控制電機轉(zhuǎn)速。料斗中的物料落在落料區(qū)，經(jīng)皮帶運送到達(dá)稱重區(qū)，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進(jìn)行稱重。稱重傳感器根據(jù)所受力的大小輸出一個電壓信號，經(jīng)變送器放大，輸出一個正比于物料重量的計量電平信號。自動化配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能。該信號送至上位機的接口，經(jīng)采樣后并轉(zhuǎn)換成一個流量信號，在上位機上顯示當(dāng)前流量值。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機設(shè)定的各種配料給定值進(jìn)行比較，然后進(jìn)行調(diào)節(jié)運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)速。調(diào)整給定量，使之與設(shè)定值相等，完成自動配料過程。

配混線系統(tǒng)介紹

輸送輸送過程密閉，受環(huán)境影響小，能保證輸送物料的質(zhì)量能有效結(jié)合混合、分級、粉碎、烘干等工業(yè)要求領(lǐng)域?qū)Σ环€(wěn)定的化學(xué)物質(zhì)可用惰性氣體輸送，安全可靠設(shè)備簡單、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，選擇布置輸送管路靈活易于實現(xiàn)集中控制和程序自動化控制。其實稱量過程中會出現(xiàn)誤差主要是由于電磁場的影響，皮帶速度的測量或是設(shè)備故障導(dǎo)致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題。一　吸送式氣力輸送，即負(fù)壓輸送 其中低真空－0.02~0 MPａ高真空：－0.05 MPａ～-0.02 MPａ二　壓送式氣力輸送，即正壓輸送 其中：低壓　0~0.05 MPａ高壓　0.1~0.7 MPａ在國內(nèi)配混線的典型應(yīng)用是用在PVC擠出塑鋼門窗行業(yè)，我公司已經(jīng)為多家公司配套多套配混線的典型應(yīng)用。