熱熔焊接機工作原理和步驟熱壓焊熔接是把電極產生的電阻熱傳到端子上，利用這個熱量以及加壓力進行壓接。是利用電阻熱能保證首先剝離導線的鍍層，然后依靠端子的夾力來確保結合強度的熱壓工藝手段。以小拼大、化大為小，制造重型、復雜的機器零部件，簡化鑄造、鍛造及切削加工工藝，獲得技術經濟效果。熱熔接過程包括兩項同時發生的操作：1、經過電極之間的電流加熱銅端子或銅管并導致漆包線線漆皮汽化，2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機性能。

焊機安全操作流程使用前的準備，核對焊機的輸入電壓規格，嚴禁接入不符合焊機要求的電壓，以免影響焊機正常造成不必要的損失，按照設備的實際功率，正確選配電源配線。連接好焊機接地線，以免發生觸電事故。清潔油路接頭，正確地連接焊機各部件。測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。熱熔焊機操作人員必須經有關部門專門培訓，并經考試合格后方可上崗。檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應當更換、或維修。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。

I：如何掌握焊機的操作方法1.焊接前的準備工作:必須使用自動鍍錫裝置去除烙鐵頭上殘留的錫線，以確保烙鐵頭清潔，并為焊料做好準備-工作。 2.焊接時工作: a。盡量使用低溫焊接高溫加速烙鐵頭的氧化，降低烙鐵頭的使用壽命。如果烙鐵頭溫度超過450℃，其氧化速率約為380℃的兩倍。施焊過程中有電流流過焊條和工件,產生強大的磁場,電弧中流過電流就會在此磁場中偏向。不要施加太大的壓力。使用焊機時，不要施加太大的壓力，否則會損壞變形。

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用于管子的連續縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產率很高。對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。②高頻感應焊：用感應線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。