1、差壓法氣密性檢測原理：差壓法氣密性檢測是利用氣體流量公式通過測量容器內壓力的變化來計算泄漏量的檢測方法。第四，活塞位置指示器在分電器蓋卸下以后進行安裝，第l一缸跳火位置應該對著分火頭，此時，一缸進排氣門均處于關閉位置，一缸活塞達到上止點，然后進行定位盤的轉動，滿足刻度1對準分火頭尖l端的要求。密閉的容器由于泄漏，必然造成容器內氣體質量的流失，使得容器內原有的壓力減低，因此可以通過測量容器內氣體壓力降低的數值計算出實際容器泄漏的氣體量。差壓法氣密性檢測的工作循環包括4個過程，即充氣過程、平衡過程、檢測過程和排氣過程。(1)充氣過程：將系統壓力調定到測試壓力，打開充氣閥、測漏閥，標準容器和被測工件充入壓力等于測試壓力的壓縮空氣，由于氣體流動的影響，此時系統內部壓力、溫度都會波動，必須持續充氣直至標準容器、被測工件充氣完全。

如何對電動牙刷實現IPX7防水等級測試的檢驗?采用氣體為介質的IPX防水檢測設備。多通道氣密性檢測儀優勢：首先多通道氣密性檢測儀效l率高：一臺設備相當于兩臺或者多臺氣密性檢測儀。對于電動牙刷的防水檢測，只需要做一個相對密封的工裝，把電動牙刷放入工裝內，采用50KPA的檢測壓力，保壓2秒，測試3秒，泄漏值不超60PA為合格。這也是目前大部分廠家采用的防水檢測方案，即IPX7防水檢測，如是別的IPX防水等級也同樣適用，只不過是檢測參數不同而已。

如何檢測小型冷庫設備的真空性？

(1)逆時針旋下吸氣截止閥用通道的細牙螺塞，順時針旋轉吸氣截止閥桿數圈，使吸氣截止閥處于三通狀態。

(2)用帶有三通修理閥和真空壓力表的軟接管將真空泵與吸氣截止閥上的多用接口連通好。

(3)打通系統內的所有閥門(包括電磁閥和手動閥等)。

(4)接通真空泵電源，對系統抽真空，直至真空壓力表的讀數達到--0.1MPa，適當時間后將吸氣截止閥桿逆時針旋轉退出并旋緊。

(5)保持18~24h,若真空度不變，則認為制冷系統真空試驗合格。

氣密性測試設備的發展展望

氣密性測試設備的檢測精度或靈敏度與儀器里面用到的壓力傳送器有很大關系，具體來說與壓力傳送器分辨率誤差有關，比如目前壓力傳送器分辨率誤差有0.01-5%，誤差越小，檢測精度越高，同時與傳感謝器的量程有關，比如量程越小，精度則越高。其次多通道氣密性檢測儀節省了廠家的人力資源：一臺多通道氣密性檢測儀只需要一個操作員即可完成，為廠家節約了人工成本。同時與不同品牌PLC處理器能力有關，因為主要數字處理能力還是靠PLC的，壓力傳送器負責把氣壓模擬量給到PLC，PLC再把模擬量轉化為數字。理論上差壓檢測精度可達到1-5PA，而直壓的檢測精度為5PA以上，有些廠家宣稱精度達到0.1PA，那只是在軟件上做手腳，實際上是達不到如此精度。