對于第三方倉儲企業來說，貨位規劃、訂單處理、發貨準確率、庫存管理和費用結算是管理的，也是提高客戶服務體驗的重要保證。標領第三方wms系統解決方案，可以助力第三方倉儲企業乘搭高新技術的管理快車，輕松做好以上五點管理，創造更多收益。

2、商品管理

wms系統可以為企業提供：批次管理、過期預警、追溯管理、先進先出、序列號管理等多種商品管理，滿足不同客戶的商品管理需求，從而做好合理有序的把控管理，提升客戶滿意度。

3、波次揀貨

在出庫方面，系統采用波次策略，對揀貨商品的路徑進行智能化計算，減少重復彎路，計算出揀貨員行走路線。

同時，系統會指引員工進行揀貨，告訴每個商品所在的儲位在哪里，而且PDA還可以采集商品信息，驗證先進先出實行，減少呆滯庫存。

這樣一來，揀貨員能花更短的時間完成揀貨，工作效率得到提升，而且準確率也得到保證，員工工作熱情才會更高。

4、對接智能設備

wms可以對接燈光分揀墻、看板系統、AGV小車、PDA手持設備等等自動化裝備，讓軟硬件結合，倉儲作業更輕松、更靈活。

5、庫存管理

每當有入庫、出庫、調倉、退貨等作業完成后，庫存數據都會自動同步更新，比如剛剛入庫貨主A商品100件，庫存就會自動增加貨主商品100件，實現實物與系統數據實時同步，保證庫存數據達。

方面可視化數據的支撐下，企業可以更清晰有效地管理倉儲，面臨重大投資決策或日常運營管理時也能更加貼合企業發展訴求。

7、費用結算

wms系統支持多種計費方式，包括按板、按噸、按件、按面積、按容器等等計費，而作業費用，則支持自定義創建，滿足企業需求。

每個客戶的費用每天自動計算，計算每一筆倉儲費用，并可以隨時進行結轉收費，減少人工計費工作量，保證了費用準確，減少了費用糾紛。

隨著經濟的快速發展及數字化進程的加快，倉庫在企業發展中扮演的角色愈發重要。然而，卻往往被管理者所忽略，白白增加不少成本。

企業倉庫管理中通常存在哪些問題

1、倉庫制度不健全、權責不明確，出現問題后容易互相推責；

2、采用傳統手工作業模式，人力成本，效率和準確率較低；

3、現場作業缺乏管控，員工作業存在隨意性，出現問題無法及時發現；

4、需要人工錄入數據，造成庫存數據準確率和實時性較低；

5、倉庫信息化水平不高，各部門無法及時了解倉庫庫存真實情況，影響著企業整體運營效率。

6、管理者無法快速掌握倉庫運營情況，影響日后的經營決策。

數字化下的企業倉庫變化

作為一體化數字倉庫管理平臺，標領科技專注倉庫數字化升級，從用戶真實應用場景出發，解決企業倉庫管理應用的所有痛點。目前，標領科技服務于500+不同行業規模的企業客戶，為企業倉庫數字化轉型發展、內部流程決策優化，資源配置提高、降本增效等，提供了一體化的智能管理平臺與解決方案。

以國內某調味品行業為例。針對該企業存在的痛點，標領為其打造一套wms倉儲管理系統解決方案，系統支持簡體中文，繁體中文和英文三個版本，與SAP、SRM、MES、地磅系統、立庫、訪客預約系統等實現無縫對接，實現原材料、五金、包材、半成品/成品、循環材料的實時、可視、準確的高質量管理。同時基于互聯網、內部數據集成，形成數據分析支撐平臺，實現數據化服務，逐步邁向降本增效的總目標。

產品上線以來，倉庫操作人員從繁瑣的工作中解放出來，并且每一個作業環節在系統上都有跡可循，使公司的倉庫信息和庫存數據更加公開透明，提升了倉儲數字化能力和企業整體競爭力。

倉庫管理中，的一項任務是管理貨品的進出庫，貨品進出管理關系到企業資產，一旦出現紕漏便會造成損失。從整個倉儲物流的管理環節看，出庫環節是極為部分，出庫準確率、庫存成本、客戶滿意度、服務供應鏈的效率的關鍵性出口都是出庫環節。

流程

1、根據訂單要求，開好出庫單；

2、揀貨員工按照出庫單要求，揀取好貨品；

3、揀好的貨品送到復核區、打包區；

4、等到車到來后，將打包好的商品裝車發貨，記錄物流信息；

5、更新好出庫后的庫存信息，并做好出庫記錄，方便后續進行追溯。

出庫中容易遇到的問題：

1、揀貨時經常找回頭路，需要經常在多個區之間來回走動才能找齊貨品；

2、揀貨時不清楚具體庫位，需要依靠人工經驗才能找到；

3、揀貨時，不按先進先出出庫，很多早入庫的貨品積壓在倉庫中；

4、揀貨時，為了快速揀貨出庫，出現隨意找一個相同貨品出庫的情況，造成損失；

5、人工復核時間長，肉眼辨認容易出錯。

6、員工不按照出庫流程進行出庫，隨意性大。

7、出庫完后，庫存數據不能實時更新，且缺乏記錄，難以追溯

面對以上出庫問題，可以通過引入一套倉儲管理系統進行解決，因為它可以做到

1、規范員工出庫作業流程，禁止員工隨意作業情況；

2、系統優化揀貨路徑，讓揀貨不走回頭路，只需按順序走完一次即可揀完所有貨品；

3、揀貨時，系統自動推薦庫位，并通過PDA掃描貨品條碼，驗證貨品的準確性，是否符合先進先出；

4、復核時，員工只需利用PDA掃描貨品的條碼，即可快速完成復核，保證準確性；

5、出庫完成后，系統自動更新庫存數量，無需人工錄入；

6、系統自動記錄出庫信息，形成出庫記錄，出現問題可以快速追溯；

7、系統自動記錄員工作業量，形成績效報表，實現多勞多得。

通過深入調研分析發現，長期以來，印刷包裝企業信息化、智能化效率普遍較低。由于資金不足、人才缺乏、體制不活、決策偏差以及關鍵技術缺失等諸多因素的制約，印刷包裝企業信息化、智能化水平未能及時跟上企業發展，尤其是倉庫，存在著不小問題：

1、數據手工錄入，經常有錯誤，效率低。

2、倉庫工作流程不透明，庫存準確率低，與其他部門無法協同。

3、管理層對倉庫經營管理決策沒有很充足的依據。

4、人工核對貨品和數量，經常出現漏出、多出情況。

解決方案

條碼倉儲管理系統制造業解決方案，以條碼技術、物聯網技術為基礎，結合條碼采集設備，進一步加強了系統信息與實際倉庫作業的銜接，利用 IT 手段提高現場數據采集效率，提升數據轉化率，為大數據分析準備了數據基礎，更好的開展倉庫運營分析工作、為決策提供分析手段。

1、規范基礎資料方面，通過建立物料、供應商、客戶、組織架構、人員、倉庫等規范體系，利用系統管控編碼規范和名稱規范。

2、優化常備物料、成品的安全存量，降低庫存呆滯狀況，并實現按訂單生產需求采購，先進先出出庫，提高的存貨周轉率。

3、將倉庫主要操作步驟預置到手持終端中，將收貨入庫、備料出庫、產品入庫、銷售出庫、盤點等操作規范化， 從而減少倉庫現場工人的操作難度，提高現場執行效率，實現了信息的及時反饋并實現業務防錯。

4、提供多樣化報表數據，助力管理者及時掌握倉庫運營情況。

主要價值

實現了流程優化與數據精細化，為企業經營管理決策提供可靠依據。

實現數據集成共享，數據準確率和管理效率顯著提高。

倉庫作業效率提高，減少了人工工作量。

條碼應用，實現產品追溯，提高產品質量。