反應釜

廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。（5）設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。它可用來連接機械較低的石墨、陶瓷玻璃管道，可作槽車、貯罐、容器或反應釜的給、排料管，可進行管道錯位連接或用來平衡因氣候或其它原因引起的管道位移、尺寸變化或用來消除高頻機械的振動。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。（7）安全裝置：采用正拱型金屬片，材質為不銹鋼，按GB567-89《拱型金屬技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對于超過片標定壓力而未的應更換，經常使用Zui好不超過片的下限壓力的80%，更換時應注意片凸面向上。

襯氟反應釜

潤滑系統檢查內容：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面封的油杯內是否有油、雙端面機械密封的潤滑系統中油量是否充足、減速機內油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統有無漏油處。

管線系統檢查內容：檢查各聯接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關閉狀態、閥門的開啟和閉合是否順利，安全閥是否處于關閉狀態，所需用的公用工程是否已準備好。

四氟反應釜產品參數產品參數

種類:緊襯四氟反應釜，容積:100-5000（L），電熱功率:0.55-110（Kw），內鍋尺寸:300-3500（mm），外徑尺寸:300-3500（mm），電機功率:0.55-110（kw），攪拌轉速:15-300（轉/分），重量:100-5000（kg），結構類型:閉式，連接形式:對焊法蘭式，密封形式:機械密封

鋼襯四氟(板襯)為我公司吸收國外先進技術的基礎上自行研發的新技術，具有四氟板與鋼板的強大結合力，不脫殼、耐高溫、耐全真空、耐強腐蝕等特點，同時具有加工尺寸大(Φ500~Φ10000)，又可以現場施工，不受加工設備和運輸的限制，是防腐設備的新技術、新工藝，深受廣大用戶的歡迎。

用水沖洗放置在墊鐵位置表面上，清除積水，跟趙間隙尺寸需要在相應位置上堆積一定量的砂漿，將調配好的墊鐵組放在砂漿上，一起推動斜鐵，將部分砂漿擠出。在襯四氟反應釜墊鐵周圍的砂漿模成45°的光坡后進行養護作業，當混凝土達到設計強度75%以上時，應拆除臨時墊片，用正式墊片進行調正，復查設備安裝的精度，同時將墊鐵打緊，并在墊鐵層間點焊進行固定，同時再將地腳螺栓進行擰緊即可。但襯四氟反應釜管道在焊接時很容易出現以下幾個問題，所以也需要我們在施工過程中多加注意這幾個方面，才可延長使用壽命、使用安全性。