2.1.4 由于安裝和使用不當，使安全閥因溫差變化導致泄漏。例如，某電廠4X350MW發電機組設備上裝有安全閥64只。使用過程中，安全閥相繼發生了泄漏等故障。經分析故障原因有兩種：a.安裝的安全閥排汽口法蘭與排汽管的法蘭為固定連接。該閥安裝于立式布置的高壓加熱器頂部，筒體高度為11.75m，工作溫度為240℃，固離頂部約10.75m,所以高壓加熱器在工作時向上膨脹，由于排放管為固定連接，所以附加在安全閥上的應力很大，造成安全閥與高壓加熱器間發生不同步的震顫而導致泄漏。b.安全閥安裝的泄放管裝有閥門并關閉造成堵塞。由于泄放管堵塞造成安全閥內腔及排放管內積水，使安全閥相關部件因溫差而發生形位變化導致泄漏。解決措施：，將安全閥排放口法蘭與排汽管間的固定連接改為金屬軟管連接，以消除因高溫加熱筒體受熱向上膨脹而附加給閥門的應力，同時消除了閥門與高溫加熱器間的不同步顫震。第二，打開泄放管閥門，并進行疏通，確保泄放管暢通。

2.1.5 安全閥的整定壓力與設備正常工作壓力太接近，以致密封面比壓力過低，當安全閥受震顫或介質壓力波動時更容易發生泄漏。安全閥定壓偏低，在滿足強度的條件下，應適當提高安全閥的整定壓力。

3. 整定壓力(開啟壓力)校驗

3.1 緩慢升高安全閥的進口壓力，升壓至整定壓力的90%后，升壓速度應當不高于0.01MPa/s。

3.2 當測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質的連續排除時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。

3.3當整定壓力小于或等于0.5MPa時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa ;當整定壓力大于0.5MPa時，允許誤差為3%整定壓力。

4. 密封試驗

4.1整定壓力調整合格后，應該降低并且調整安全閥進口壓力進行密封試驗。

4.2當整定壓力小于或等于0.3MPa時，密封試驗壓力應當比整定壓力低0.3MPa;當整定壓力大于0.3MPa，密封試驗壓力為90%整定壓力。

4.3當密封試驗壓力以氣體為試驗介質時，對于封閉式安全閥，要用泄漏氣泡數表示泄漏率，其試驗裝置和試驗方法可按《安全閥安全技術監察規程》附件F要求，合格標準按照GB/T12243或其他安全技術規范、標準的規定;對于非封閉式安全閥，在一定時間內未聽到氣體泄漏聲即可認為密封試驗合格。

4.4當密封試驗以水為介質時，其試驗方法和要求應符合GB/T12243的有關規定。

5. 校驗記錄、鉛封和報告

5.1安全閥校驗應當按照以下要求做好記錄、鉛封，并出具報告。

5.1.1校驗過程中，檢驗人員需要及時記錄校驗的相關數據;

5.1.2經校驗合格的安全閥，需要及時重新鉛封，防止調整后的狀態發生改變，鉛封處一面為“XTJ”檢驗單位的代號標識，另一面為“AF”(安全閥)的代號標識;

5.1.3鉛封處不必須掛有標牌，標牌上有檢驗機構名稱及代號、校驗編號、整定壓力、本次和下次校日期;

5.2 校驗合格的安全閥需要根據校驗記錄出具安全閥校驗報告，并且按校驗機構質量管理系的要求簽發。

閥瓣頻跳或振動

主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧;調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置;排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。

到規定壓力時不開啟

造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗;杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。