TPR注塑料加工工藝小結：

TPR包膠PC材料在注塑成型前一定要進行烘料處理。一般烘料溫度設置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出現氣泡，或者產品的表面是分散的銀絲，則可以確定TPR原料含有過多的水分。

保壓壓力應盡可能低。一般保壓壓力小于注塑壓力。壓力保持時間可以通過稱量產品來確定，具體取決于產品的重量不再增加，也可以通過客戶接受的收縮標記來確定。

在保證塑化質量的前提下，應盡可能降低注塑溫度，提高注塑壓力和螺桿轉速，降低熔體粘度，提高流動性。當射嘴射出的熔體膠料表面光滑光亮時，可以確定塑化質量良好。盡可能使用低溫注塑，可以縮短冷卻時間，提高客戶生產率

TPR料注塑溫度設置塑化區中部溫度高，進料段略低，射嘴略低。典型溫度為150℃170℃（進料），170℃180℃（中間），190℃200℃（前），180℃（噴嘴）。具體溫度可根據不同TPR材料的具體物理性能進行調整。

塑料罐產品特性

1、質地堅韌：采聚乙烯（Polyethyline）主要原料，質輕堅韌，搬運簡便，耐震、耐沖擊。

2、耐性佳：對各類酸、堿具有很好的抗腐性。

3、清潔美觀：外形流線美觀不易臟污，可輕易去除污垢。

4、經濟耐用：桶體一體成型無粘接處，不易破損。

5、耐熱耐凍：耐熱耐凍性佳，攝氏80 ～－40均可使用。

6、具體規格,顏色可根據客戶需要訂做!

適用于：高層建筑二次供水、蓄水水處理凈化設備配套工業用冷卻水化工制劑、化工原料、各種油品、飲品的儲存、運輸，城鎮，農村、酒店，賓館，屋頂蓄水

吹塑制品，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種吹塑制品。

吹氣速度 為了縮短吹氣時間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高制品性能。