較高的壓力限制了設(shè)備容積的放大，同時(shí)，較高的設(shè)備制造和運(yùn)行成本制約了該技術(shù)在產(chǎn)物成分生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用。項(xiàng)目利用亞臨界流體沸點(diǎn)較低的特性，常溫提取、低溫脫溶，通過提高工藝過程的真空度，使萃取溶劑在10～50℃的溫度下快速蒸發(fā)，且萃取是在密閉條件下進(jìn)行，因而“熱敏性”成份不變性、不氧化，是產(chǎn)物活性成分萃取的理想技術(shù)。萃取的過程是分子相對(duì)擴(kuò)散的過程，適度的攪拌可以增加溶劑和物料之間的充分混合，減少萃取中外擴(kuò)散阻力，使萃取體系的濃度朝有利于固體物料中的脂溶性成分向液體的溶劑中擴(kuò)散。

提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時(shí)間、萃取壓力、萃取次數(shù)、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關(guān)。從理論上說，溶料比越大，萃取效率越高，在工業(yè)化的生產(chǎn)過程由于成本的優(yōu)化，一般控制在1：1～1.5：1之間。萃取的過程是分子相對(duì)擴(kuò)散的過程，適度的攪拌可以增加溶劑和物料之間的充分混合，減少萃取中外擴(kuò)散阻力，使萃取體系的濃度朝有利于固體物料中的脂溶性成分向液體的溶劑中擴(kuò)散。提取設(shè)備呈現(xiàn)如下發(fā)展特點(diǎn)：提取速度快，成分提取充分，減少物料資源的浪費(fèi)。

在植物精油提取生產(chǎn)中的應(yīng)用：植物精油的成分多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對(duì)鮮濕的花朵、莖葉進(jìn)行亞臨界萃取，可得到浸膏產(chǎn)品，目前已進(jìn)行工業(yè)化批量生產(chǎn)的物料有：玫瑰、十香菜、迷迭香、沉香、崖柏等。在植物香辛料提取物生產(chǎn)中的應(yīng)用：在香辛料精油、油樹脂、凈油，如花椒、麻椒、胡椒、桂皮、肉桂、丁香、茴香精油以及復(fù)合香辛料脂溶性成分的提取。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于大宗食品的調(diào)味、化妝品等。采用超臨界CO2萃取技術(shù)生產(chǎn)小米糠油，該工藝操作壓力較高，設(shè)備規(guī)模小、投資大，生產(chǎn)成本太高，導(dǎo)致油的成本無法被市場認(rèn)可。

亞臨界萃取設(shè)備具有以下特點(diǎn)優(yōu)勢：

高提取效率：亞臨界流體具有較高的密度和溶解度，可以溶解和提取植物中的成分，提高提取效率。

選擇性提取：亞臨界萃取設(shè)備可以通過控制溫度和壓力等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成分的選擇性提取，有利于獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。

操作簡便：亞臨界萃取設(shè)備的操作相對(duì)簡單，可以通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減少人工干預(yù)和操作難度。

應(yīng)用廣泛：亞臨界萃取技術(shù)可以應(yīng)用于中藥材、食品添加劑、天然香料等領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。