自動組裝線,也叫裝配線,流水線,輔送線:是產(chǎn)品完成各個組裝程序的輸送沒備,在個輸送沒備加工體系中,產(chǎn)品通過愛慢移動到各個環(huán)節(jié),通過各個環(huán)節(jié)的加入組裝,達到成品的目的。組裝線是人和輸送沒備的分工協(xié)作的拍檔,通過輸送線系統(tǒng)的分配,滿足了多種產(chǎn)品的裝配需求,組裝線給企業(yè)生產(chǎn)帶來的主要作用有:1,通過自動裝配線每個步驟的加工裝卸,產(chǎn)品的質(zhì)量上升,加工的精度高;2,生產(chǎn)設(shè)備利用率得到了提高,由于按部就班的進分散單獨的作業(yè)產(chǎn)量翻了好幾倍;3,自動裝配線的生產(chǎn)效率穩(wěn)定,即使組裝線的某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了故障,輸送線恃送系統(tǒng)能有效的繞過該故障環(huán)節(jié)進行連續(xù)的作業(yè)。

組裝流水線靜電排除方法——把組裝流水線接地靜電危害防制方法中，接地是有效且經(jīng)濟的方法。制程中因摩擦、感應或傳導等方式產(chǎn)生靜電，若電荷蓄積在對地緣的金屬設(shè)備、導電性產(chǎn)品或人員身體上，則蓄積的電荷會在次放電中將能量釋放。此類靜電放電為發(fā)生靜電危害事故主要原因。其防制方法就是將所有具導電性的對象實施接地，并保持低的接地電阻，將蓄積在金屬設(shè)備、導電性產(chǎn)品或人員身體上的電荷迅速向大地散逸，以避免發(fā)生靜電危害事故。

組裝流水線電機故障的排除1、組裝流水線不能調(diào)速原因可能為：電機負載小于10%。解決方法：把電機負載加到大于10%以上。2、組裝流水線軸承發(fā)響或溫度過高原因可能為：缺少潤滑油或軸承損壞。解決方法：在軸承上加適量黃油，或更換軸承。3、組裝流水線負載后轉(zhuǎn)速降低太多原因可能為：電機內(nèi)部斷線或反饋量太小。解決方法：解決電機內(nèi)外部線頭是否連接正確、斷線，或加強反饋量。

自動化組裝流水線氣動系統(tǒng)的維護為使自動化組裝流水線氣動系統(tǒng)能長期穩(wěn)定地運行;應采取下述定期維護措施;1、每天應將過濾器中的水排放掉。檢查油霧器的油面高度及油霧器調(diào)節(jié)情況；2、每周應檢查信號發(fā)生器上是否有鐵屑等雜質(zhì)沉積。查看調(diào)壓閥上的壓力表。檢查油霧器的工作是否正常；3、每三個月檢查管道連接處的密封;以免泄漏·。更換連接到移動閥口有無泄漏。用肥皂水清洗過濾器內(nèi)部;并用壓縮空氣從反方向?qū)⑵淝逑矗?、每六個月檢查氣缸內(nèi)活塞桿的支承點是否磨損，必要時需更換密封圈。