非金屬補償器圈帶不允許有編接環縫，編接縱縫以盡量少為原則，同層縱縫間距應不小于1000mm，層與層之間的編接縱縫應均勻錯開，并且密封層縱縫編接重合處應焊接、扣接或用高溫膠膠合。縱縫編接重合程度不小于螺栓間距的1.3倍。縱縫編接重合長度的規定方式主要考慮的是將其余螺栓間距關聯，較之很多企標將其與螺栓尺寸相關聯較為正確。
　　非金屬補償器選材及結構應達到不怕溫、密封的要求。圈帶是非金屬補償器中減振和吸收管道熱位移的關鍵元件。應按工作介質、外部環境和工作溫度等工作條件選用。非金屬補償器應存放在清潔、干燥、無腐蝕性氣體、相對濕度不高于90%的環境中，同時應避免陽光直射；不宜多層堆放，注意防止由于堆放、碰撞和跌落等原因造成圈帶機械損傷。裝有導流筒的非金屬補償器豎直放置時，導流筒開口端應朝下。非金屬補償器的貯存期不宜超過2年，貯存后投入使用的非金屬補償器在使用前應確認補償器的金屬及圈帶材料無明顯變形、腐蝕或老化現象。
　　非金屬補償器驗收的標準主要有以下七個：
　　一、圈帶常用材料的力學物理性能：圈帶用涂覆玻璃纖維布的力學物流性能應符合JC/T171.1—2005的要求。
　　二、氣密性：非金屬補償器在1.0倍設計壓力下進行 氣密性試驗，泄漏量應不大于10%。
　　三、外觀：非金屬波紋補償器圈帶表面不允許有膠層劃傷、開裂、夾層、起皮現象出現，不允許有編接環縫。非金屬補償器各部分焊縫表面不應有裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、焊高不足、夾渣和飛濺物，焊縫與母材應圓滑過渡。

四、焊接接頭：焊接接頭應進行局部著色滲透檢測，檢測長度應不小于各條焊接接頭長度的20%，且不小于250mm，合格等級不低于NB/T47013.5—2015中Ⅲ級的要求。
　　五、補償量：非金屬補償器的補償量由補償器長度決定，通常，隨著補償器長度的增加，補償量也隨之增加，但考慮到相應條件，建議補償器長度不超過400mm。在補償量的各個位置，非金屬補償器外觀應無異常，氣密性試驗的泄漏量應不大于10%。
　　六、爆破壓力：非金屬補償器在2倍設計壓力下進行壓力試驗，外觀應無明顯機械損傷，結構件應無明顯變形。泄壓后進行 氣密性試驗，泄漏量應不大于10%。
　　七、疲勞性能：非金屬補償器在規定的設計壓力、位移條件下循環，循環次數應不小于設計疲勞壽命的2倍。非金屬補償器在規定的試驗循環次數后進行 氣密性試驗，泄漏量應不大于15%。
　　非金屬補償器出廠檢驗應逐件進行。非金屬補償器應經生產廠質量檢驗部門檢驗合格并簽發合格證后方可出廠，每件非金屬補償器有一項或一項以上檢驗結果不符合要求時，應在本標準允許的范圍內對缺陷進行返修，復檢合格并簽發合格證后方可出廠。若復檢仍不符合要求，則判該非金屬補償器為不合格品，不應出廠。
　　非金屬伸縮器分為非金屬織物補償器和橡膠補償器，隨著橡膠工業的發展，橡膠材料性能有了大的提升，人們可以利用橡膠的性能，如高氣密性、和不怕候性，采用，冷熱穩定性強的聚酯簾布斜交與之復合后，經高壓、高溫模壓交聯而成橡膠球體。其內部能夠承受較不錯壓力，彈性變形效果不錯。產品結構設計斷面弧度高，曲線長，具有大的多向位移功能。這些性能使橡膠補償器的一年工藝范圍加普遍，適用于介質溫度不高，腐蝕性大的化工裝置，的替代了金屬補償器的使用，可以地節省造價。
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