鐵桶廠家引進(jìn)一條高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品生產(chǎn)線，投產(chǎn)以后由于職工技術(shù)素質(zhì)較差，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不理想，許多技術(shù)參數(shù)達(dá)不到要求，企業(yè)虧損逐月加重。后來經(jīng)過停產(chǎn)一個月的技術(shù)培訓(xùn)，職工的技術(shù)素質(zhì)大為提高，很快就生產(chǎn)出了高臺格率的產(chǎn)品，進(jìn)而打開市場，鐵桶廠家也扭虧為盈，日漸興旺起來，不到兩年就收回全部投資。影響鐵桶性能的因素1、擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速：中型中空成型機(jī)的擠出機(jī)系統(tǒng)的螺桿直徑較小，螺桿轉(zhuǎn)速可相對較高一些，可根據(jù)鐵桶制品與擠出機(jī)螺桿的特性進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，螺桿轉(zhuǎn)速控制在10～70r/min。

鐵桶廠家要科學(xué)合理地穿插安排土建、設(shè)備選購和安裝、人員培訓(xùn)等事宜，做到實物運動與資金運動緊密結(jié)合，亦可邊技改邊生產(chǎn)，將產(chǎn)品推向市場。培訓(xùn)要跟上要正確處理好智力投資與技改的關(guān)系，在引進(jìn)高水準(zhǔn)設(shè)備的同時，要搞好職工隊伍的技能培訓(xùn)，做到技改與職工培訓(xùn)同步。此外，再生鐵還可大大降低廢舊鐵對環(huán)境的污染，因而受到各個國家的重視，廢舊鐵再生是一個利國利民的產(chǎn)業(yè)。

鍍鋅鐵桶變形是什么原因造成的

桶身內(nèi)凹

桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面，有向內(nèi)凹的坑，使鍍鋅鐵桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的，而主要原因是機(jī)械損傷和為物理損傷兩種。

1、機(jī)械損傷多是在桶身生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，一般是在鍍鋅鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時，由于桶底頂包盤（桶底或頂卷封盤包住），使鍍鋅鐵桶不能及時脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現(xiàn)象，從而避免桶身的變形。

2、卷封裝配后的鍍鋅鐵桶，在后道工序的轉(zhuǎn)運過程中，由于不良的操作，致使鍍鋅鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過改善生產(chǎn)環(huán)境，增加緩沖設(shè)施來解決，同時，還要增強(qiáng)操作工的文明生產(chǎn)意識。

3、鍍鋅鐵桶的物理損傷多是在鍍鋅鐵桶涂裝過程形成的，在鍍鋅鐵桶涂裝后，進(jìn)入烘干爐干燥，由于桶內(nèi)是相對密封的，在爐內(nèi)高溫的作用下，桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā)，膨脹，內(nèi)壓增大，內(nèi)部氣體一般可通過密封不嚴(yán)的桶口泄出。由于鍍鋅鐵桶所盛放產(chǎn)品的特殊性，在使用時應(yīng)該格外注意以下幾點：1。待鍍鋅鐵桶從烘爐出來后，一般在此時用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。當(dāng)鍍鋅鐵桶離開生產(chǎn)現(xiàn)場后屬漸漸冷卻，內(nèi)壓漸漸減小，當(dāng)內(nèi)壓小于外部壓力時，桶身由于壓力差的作用極易產(chǎn)生內(nèi)陷。解決方法是當(dāng)鍍鋅鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。

鐵桶使用知識

1．集裝箱運輸或其他運輸方式應(yīng)采取有效措施(如托盤裝運)防止鐵桶因顛簸在運輸過程中翻倒、反復(fù)滾動導(dǎo)致鐵桶破損。

2．1次用桶用戶選用鐵桶程序 　　1）用戶和鐵桶供應(yīng)商初步洽談，或前期準(zhǔn)備工作； 　　2）送小樣用戶多次確認(rèn)，用戶提意見和建議； 　　3）小批量試用，用戶再次確認(rèn)，并提意見和建議； 　　4）中批量試用至成批供桶。

今天為大家簡單的介紹一下鐵桶包裝在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，希望對大家有所幫助。

1、鐵桶包裝在下料前都必須要認(rèn)真復(fù)合尺寸嚴(yán)格按圖紙和工藝規(guī)程下料。

2、鋼板料進(jìn)行折彎加工時，需要進(jìn)行試刀，并計算好機(jī)床壓力和先折哪刀，再折哪刀。防止出現(xiàn)廢品。