電鍍加工中有害物質(zhì)主要來(lái)源：1.化物。這是一種物質(zhì)，對(duì)人的神經(jīng)系統(tǒng)、系統(tǒng)等危害極大。我國(guó)自2007年1月1日起已禁止在所有涉及電子產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)使用含水電鍍金具。因此從事此類工作的人員應(yīng)該做好防護(hù)措施。若不慎攝入或呼吸到此有毒氣體后應(yīng)立即就醫(yī)診治。2.重金屬離子（如、鉛）。這些重金屬能引起神經(jīng)、障礙和損傷肝；溶入水體后的能使魚并造成。長(zhǎng)期接觸這種有害物質(zhì)會(huì)使人“慢性”。預(yù)防方法是戴好防塵面具、手套以及穿絕緣鞋等工作服進(jìn)行操作與作業(yè)。若有不適及時(shí)脫離現(xiàn)場(chǎng)至陰涼通風(fēng)處休息。必要時(shí)求醫(yī)診治。

電鍍表面處理工藝是一種利用電解原理在金屬表面沉積一層其他金屬或合金的工藝。其基本流程包括以下幾個(gè)步驟：準(zhǔn)備工件：將需要進(jìn)行電鍍表面處理的工件進(jìn)行清洗、除油、除銹等預(yù)處理，以確保工件表面干凈、無(wú)油、無(wú)銹。電鍍液配制：根據(jù)不同的電鍍工藝，配制相應(yīng)的電鍍液，包括主鹽、輔助鹽、添加劑等。工件浸泡：將準(zhǔn)備好的工件浸泡在電鍍液中，通過(guò)電解反應(yīng)，在工件表面沉積一層其他金屬或合金。電鍍過(guò)程控制：在電鍍過(guò)程中，要控制電流、電壓、溫度、pH值等參數(shù)，以確保電鍍工藝的穩(wěn)定性和質(zhì)量。后處理：電鍍完成后，對(duì)工件進(jìn)行清洗、鈍化、烘干等后處理，以確保工件表面光潔、刺、無(wú)氧化等現(xiàn)象。總之，電鍍表面處理工藝是一種利用電解原理在金屬表面沉積一層其他金屬或合金的工藝，其基本流程包括準(zhǔn)備工件、電鍍液配制、工件浸泡、電鍍過(guò)程控制和后處理等步驟。

電鍍氧化是指金屬表面被氧化，通常是由于金屬暴露在空氣中，受到氧氣、水和其他污染物的影響。如果不進(jìn)行處理，電鍍層可能會(huì)變薄、變暗或失去光澤。要處理電鍍氧化，通常需要采取以下步驟：1.清洗表面：首先，需要清洗金屬表面，去除所有污染物和油脂。可以使用各種清潔劑和化學(xué)劑來(lái)清洗，但要確保清洗干凈，不殘留任何污染物。2.電解拋光：電解拋光是一種化學(xué)和機(jī)械方法，可以去除電鍍層表面的氧化層和污染物，并增加電鍍層的光澤度和耐用性。在進(jìn)行電解拋光之前，需要將電鍍層清洗干凈并干燥。3.防腐處理：如果金屬需要防腐處理，可以使用防腐劑或其他化學(xué)劑來(lái)保護(hù)金屬表面，防止進(jìn)一步被氧化。4.檢查和修復(fù)：在進(jìn)行完所有處理步驟之后，需要檢查電鍍層的外觀和性能，確保它符合要求。如果發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題或損壞，可以進(jìn)行修復(fù)或重新電鍍。總的來(lái)說(shuō)，電鍍氧化的處理需要綜合考慮清洗、電解拋光、防腐處理和檢查修復(fù)等多個(gè)方面，以確保電鍍層的質(zhì)量和耐用性。

銅鍍錫產(chǎn)品發(fā)黃可能是由于多種原因?qū)е碌模ㄑ趸穸取囟取⒐庹盏取ａ槍?duì)這種情況，可以采取以下措施來(lái)解決：清潔保養(yǎng)：定期清潔銅鍍錫產(chǎn)品表面，以防止灰塵、油污等污染，并保持其表面干燥。避免氧化：盡量避免將銅鍍錫產(chǎn)品暴露在空氣中，以防止氧化。控制濕度：保持室內(nèi)濕度適宜，避免濕度過(guò)高，以防止銅鍍錫產(chǎn)品發(fā)黃。控制溫度：保持室內(nèi)溫度適宜，避免溫度過(guò)高，以防止銅鍍錫產(chǎn)品發(fā)黃。避免光照：盡量避免將銅鍍錫產(chǎn)品暴露在陽(yáng)光下，以防止光照引起的發(fā)黃現(xiàn)象。如果以上措施無(wú)法解決問(wèn)題，可以考慮使用專門的清潔劑或者重新進(jìn)行鍍錫處理，以達(dá)到防止發(fā)黃的效果。