石料廠布袋除塵器
將運行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因為溫度過低可能導(dǎo)致結(jié)露，過高會使濾布過早老化，另外還應(yīng)避免溫度瞬時劇增的情況。鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點為準(zhǔn)。高溫氣體過濾工藝的溫度好在200-250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過濾會使。對于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的不怕溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進(jìn)行，從而創(chuàng)造良好的運行條件。因此，發(fā)展不怕熱性強的濾料是重要的，當(dāng)前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)點。
石料廠布袋除塵器的局部阻力主要集中在除塵器進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、閥門、進(jìn)風(fēng)道與袋室的過流截面、花板孔以及凈氣箱上。根據(jù)公式可分析得出：對于處理相應(yīng)的氣體，局部阻力大小主要受氣流速度和局部阻力系數(shù)兩因素的影響，因此，在設(shè)計袋除塵器結(jié)構(gòu)時，要正確選用各過流截面的風(fēng)速，同時盡量避免內(nèi)部風(fēng)速的突然大幅度變化。
下面，概述一下石料廠脈沖除塵器
的組成裝置：
1、粉塵將沉降到灰斗中去，且沉降方向與氣流方向一致，有利于灰塵的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板，濾袋尺寸為長1200mm，寬480mm，厚26mm的矩形扁濾袋。
2、吹風(fēng)裝置，裝在凈氣箱下面，包括氣包、脈沖閥、脈沖控制儀等。石料廠布袋除塵器采用了的脈沖反吹系統(tǒng)，與機械振打清灰或低壓反吹風(fēng)清灰相比，這種方法清塵效果不錯的多，且無活動元件，能減少維修工作量。
3、塵氣入口設(shè)在氣箱部分上部，箱內(nèi)裝有濾袋，灰斗部分，塵氣進(jìn)入塵氣箱后，干凈空氣空過濾袋去凈氣箱。
4、氣箱、塵氣箱、灰斗、噴吹裝置和支架五個部分。凈氣箱部，這部分內(nèi)裝有噴吹管，凈氣部有凈氣出入口，前面是檢修門，打開檢修門時，可以很方便地替換任意一條濾袋。
石料廠布袋除塵器自動噴粉裝置是什么原理？怎么安裝？下面，為您詳細(xì)介紹一下：
1、石料廠布袋除塵器自動噴粉裝置是布袋除塵器處理含油性粉塵及粘性粉塵防止布袋除塵器糊袋的輔助設(shè)備，置于布袋除塵器粉塵入口處，布袋除塵器工作時向管道中噴入干粉同油性或粘性粉塵混合，達(dá)到易于清灰的目的。
2、石料廠除塵器
自噴涂布袋除塵裝置，其包括中間倉，與布袋除塵器的煙氣進(jìn)入口連接，煙氣輸送管路上設(shè)有煙氣輸送閥。
3、預(yù)噴涂管路，其一端與正壓輸送管路連通，其另一端與布袋除塵器的預(yù)噴涂口連通，預(yù)噴涂管路上設(shè)有灰料輸送閥。具體的，脈沖閥為電磁脈沖閥。
4、脈沖閥安裝在氣包和粉料倉1之間，通過脈沖閥3使得氣包間斷式的與粉料倉連通，使得氣包中的氣壓能夠在中斷的時間內(nèi)恢復(fù)，確定氣包有足夠的壓力將粉料倉中的粉料揚起。
5、粉料倉內(nèi)設(shè)置有橫梁，噴吹管固定在橫梁上。噴吹管呈L形，噴吹管的一端固定在粉料倉1的側(cè)壁上并通過脈沖閥3與氣包2連通。噴吹管4的另一端為噴吹口，噴吹口向下對準(zhǔn)粉料倉1底部的粉料，使得噴吹口吹出的氣體能夠直吹粉料，能夠較能大程度的將粉料揚起。
6、當(dāng)料位計檢測不到物料時，料位綠色圓形指示燈將變?yōu)榧t色并提示"料位警報"，屆時振動電機將自動運行，當(dāng)在"料位警報，振打動作時間"設(shè)定的時間范圍內(nèi)（30秒）料位計檢測到物料后，振動電機將停止震動，料位計并同時停止本地警報。
7、當(dāng)時間超出30秒檢測不到物料時進(jìn)行遠(yuǎn)程警報，并且所有電機停止工作，須有人工到現(xiàn)場檢查物料后，手動操作"警報復(fù)位"按鈕方能使設(shè)備正常運行。
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，鑄造廠脈沖除塵器
，噴漆房催化燃燒設(shè)備
，滌綸除塵器布袋
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