影響機械零件加工廠設備精度的緣故各式各樣，因此零件加工造成各種各樣的誤差，依據特點能夠分成三大類，即粗大誤差、偶然誤差和系統誤差。
　　在高產品零部件加工全過程中，偶然誤差是設備工作中其自身一些并未操縱好的細微要素，如傳動齒輪中的空隙轉變、零件的彈性變形、潤滑脂產生的停滯不前、滑動摩擦力的轉變等導致的誤差。這種誤差的大小轉變及誤差方位沒有規律性，對這些因素要高產品零部件加工廠嚴苛加以控制。當代數控車床及數控加工中心能夠對影響因素隨時隨地監管并反饋生產加工，全自動校準。針對檢測儀器的測量結果，能夠多次等精度準確測量，將結果處理取值。
　　在高產品零部件加工全過程中，粗大誤差是設備工作中因為激烈的瞬時速度轉變，如沖擊性、撞擊及工作標準的起伏導致的誤差，這類誤差精密的機器設備零件加工廠能作拋棄處理。
　　在高產品零部件加工全過程中，系統誤差是危害設備精度的關鍵要素，在各類誤差中占主要成分。一般由設備的核心部件、零件精度和安裝精度決策，其誤差的大小和變化趨勢固定不會改變，能夠選用誤差校正機構來降低和清理系統誤差對設備工作精度的危害。

　　　高產品零部件主要包括鑄件的壁厚大小、形狀及重量大小等，大家知道高產品零部件的鑄造方法有哪些？
　　一、熔模高產品零部件的特點：
　　可以鑄出形狀為復雜的鑄件，其復雜程度是任意其它方法難以達到的。雖然一個壓型所能制出的熔模形狀較簡單。
　　二、砂型高產品零部件的特點：
　　由于采用內部砂芯、活塊模樣、氣化模及其它特別的造型技術等有利條件，可以生產結構形狀比較復雜的鑄件。
　　三、金屬型高產品零部件的特點：
　　金屬型鑄造的鑄件重量范圍一般為0.1—135kg，個別可達225kg。由于金屬型的型腔是用機械加工方法制出的，所以鑄件的結構形狀不能很復雜，愈應考慮從鑄型中取出鑄件的可能性。
　　四、壓力高產品零部件的特點：
　　由于壓力鑄造中金屬液是在高壓下充填鑄型，可以鑄出形狀復雜而壁薄的鑄件。許多由重力(砂型、金屬型)鑄造無法生產的鑄件，大多數可以采用壓鑄。
　　高產品零部件件表面清理方法如下：
　　一、干法清理：
　　嚴格上，干法清理包括摩擦清理和拋噴丸清理。但由于摩擦清理速率低、效果差，目前高產品零部件件產品已很少采用，所謂干法處理一般指拋噴丸清理。噴丸清理是指以壓縮空氣作為動力，將彈丸以約50m/s左右的速度噴射到工件表面，清理其表面上的粘砂或氧化鐵皮。噴丸比較靈活，是拋丸清理的一種補充。拋丸是利用拋丸器，如滾筒式、吊鉤式、吊鏈式、臺車式等各種專機設備來拋射鋼丸，清理表面。噴，拋丸區別是設備的不同及初射鋼丸動能方向的不同。
　　二、濕法清理：
　　1、水力清砂。是指利用高壓水泵輸入的高壓水，經噴槍的噴嘴形成高壓射流，射向鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種方法。主要適用于大鑄鐵件的表面清砂和清芯。
　　2、水清砂。是將相應溫度的帶砂高產品零部件產品吊入水池中，進入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，隨著水的汽化和蒸汽繼續地被加熱，壓力不斷增加，砂型和砂芯"崩毀"從鑄件表面和內腔脫落出來，從而達到清砂的目的。
　　3、電液壓清砂。基本原理是電液錘效應，利用高壓脈沖發生器通過置于水中的特別電進行相間放電，產生大的液力沖擊。由于高產品零部件產品表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動頻率不同，從而達到清砂目的。對于形狀復雜的鑄件如深孔、盲孔、內腔有較為的清理效果。
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