鋁鑄件的變形是由鑄造應力引起的鑄件外形和尺寸與圖樣不符因此的。其原因簡單說來是因上下厚薄相差較大，冷卻時所造成的溫差也很大。薄的冷卻很快，收縮也較厚的先快，由于梁是上下相連的整體，使得厚的除了自己部分因溫度下降而收縮外，還因受到薄的壓縮作用而增大了收縮量；相反，薄的收縮時減少了收縮量，結果造成厚的收縮量大于薄的收縮量，造成鋁鑄件假想線所示的彎曲，并且梁內殘留有較大的熱應力。
鑄鋁件低壓鑄造原理與其運行溫度
(一)、鑄鋁件低壓鑄造原理
低壓鑄造工藝是歸屬于反重力鑄造的一種特種鑄造工藝，就其氣壓而言，介于壓力鑄造和重力鑄造之間，是物理學中巴斯葛原理在鑄鋁件
生產領域的具體應用。
低壓鑄造工藝的開發是為了解決重力鑄造過程中澆注系統充型和補縮之間的矛盾。
在重力鑄造中，一般采用底注式澆注系統以使合金液在充型過程中平穩，避免卷氣、夾雜等現象，因此型腔內的溫度場并不利于冒口對鑄鋁件補縮。而低壓鑄造則巧妙利用氣壓使合金液自下而上充型、自下而上補縮，從而解決了這一難題。
在裝有合金液的柑鍋空腔中通入干燥的壓縮空氣，作用在保持一定溫度的合金液面上，使增鍋和型腔內氣相形成一定的壓力差，這樣使得合金液在較低的氣壓下自下而上的充填鑄型，在始終保持鑄型溫度和氣壓梯度的一致性條件下，合金液從升液管上升，沿著升液管自下而上地經過澆注系統平穩地充入鑄型，待合金液充滿型腔后，增大充氣壓力，使得型腔內的合金液在較高的壓力下結晶凝固；然后卸除密封容器內的氣壓，讓升液管和澆注系統內尚未凝固的合金液在重力的作用下重新回到柑竭內。至此，一次完整的低壓鑄造工藝澆注過程完成了，再經過脫模取件獲得所需要的鑄鋁件。
由于低壓鑄造工藝所生產的鑄鋁件是在較高的壓力下結晶凝固的，所以鑄鋁件的內部質量、尺寸精度、力學性能都得到了明顯的提高。
(二)、鋁合金鑄件的其運行溫度
鋁合金鑄件現在在行業中都有著很廣泛的用途，尤其是在工業中有著很重要的作用，我們在工業領域看見鋁合金鑄件的蹤跡是非常正常的，那么現在科技和工業越來越發達，我們的生活需求是越來越高了，所以鋁合金鑄件工藝也是越來越好了，下面就讓鋁合金鑄件廠來說說鋁合金鑄件的主要優點及其運行溫度。
1、鋁合金的密度，明顯要小于鑄鐵、鑄鋼等，但是在強度和耐腐蝕性上，則要高出很多。所以，在承受同等的載荷重量下，使用鋁合金鑄件是可以大大減輕結構重量的。
2、鋁合金鑄件
的外形上美觀且質量輕，在進行操作的過程中能夠方便進行運輸等，用在汽車中也是一大好處。
3、對于鋁合金這種材料表面而言，其在表面光澤度上是非常好的，而且在鑄造性能上也表現不錯。
鋁合金鑄件的力學性能以及抗拉強度，在進行制作時其材料的斷裂的時候大抗力，在一定程度上其伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標，硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。
鋁合金鑄件的工作溫度、濕度以及工件接觸的介質和氣密性要求，整個產品的要求能夠達到的精度及尺寸穩定性。
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