加脂過(guò)多還會(huì)造成密封問(wèn)題，密封件受到的壓力增加，造成密封、失效，造成密封不嚴(yán)，引入雜質(zhì)、透水，給軸承造成損傷。使用黃油加脂時(shí)要注意密封件承受的壓力，有些黃油可以達(dá)到15000psi的壓力，而一般的唇式密封能承受500psi左右，因此加脂時(shí)要合理把握黃油的壓力。

對(duì)于電機(jī)，潤(rùn)滑脂多加的害處類(lèi)似于軸承，但是還有一個(gè)可能的后果是潤(rùn)滑脂過(guò)多，泄漏到電機(jī)繞組上，在表面干結(jié)，造成繞組散熱不良。

除了做到潤(rùn)滑脂的添加量心中有數(shù)，某些方法也有助于防止加脂過(guò)多：

加脂的時(shí)候，如果感到添加困難、添加受阻或者開(kāi)始感覺(jué)到較大的反作用力時(shí)，應(yīng)停止加脂。

加脂時(shí)，潤(rùn)滑脂的出油口應(yīng)保持通暢，防止干結(jié)的潤(rùn)滑脂堵塞孔道。

如有必要，使用一些小配件也可以起到很便捷的效果，如黃油壓力計(jì)，有泄壓功能的黃油嘴等等。

緩慢加脂，過(guò)猛過(guò)快容易引起密封問(wèn)題，也不利于潤(rùn)滑脂均勻地分布在軸承里。

潤(rùn)滑脂使用溫度

潤(rùn)滑脂在溫度下降時(shí)硬度會(huì)增加，影響正常輸送，造成潤(rùn)滑脂不能充分到達(dá)潤(rùn)滑點(diǎn)，機(jī)器冷啟動(dòng)時(shí)缺乏潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂的使用溫度**高于冷啟動(dòng)時(shí)環(huán)境溫度，在較低的溫度下（如接近-30℃），應(yīng)該使用合成潤(rùn)滑脂，例如使用PAO作為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂。

潤(rùn)滑脂的使用溫度：潤(rùn)滑脂有一項(xiàng)指標(biāo)是滴點(diǎn)（dropping point），但是滴點(diǎn)不等于使用溫度，潤(rùn)滑脂允許的使用溫度一般要比滴點(diǎn)低30℃～50℃，不要超溫使用，尤其是持續(xù)一段時(shí)間的高溫。超過(guò)滴點(diǎn)的潤(rùn)滑脂就算冷卻下來(lái)，性能也已經(jīng)遭到破壞，不宜使用。

注意季節(jié)用脂的及時(shí)更換：如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結(jié)果都將適得其反。注意定期加換潤(rùn)滑脂：潤(rùn)滑脂的加換時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定，既要保證可靠的潤(rùn)滑又不至于引起脂的浪費(fèi)。所選潤(rùn)滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟(jì)效益。在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤(rùn)滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡(jiǎn)化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長(zhǎng)而可降低用脂成本，減少維修費(fèi)用。