機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備

本設(shè)備是機(jī)床導(dǎo)軌淬火的成套設(shè)備。本設(shè)備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源，整體設(shè)計(jì)的三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

目前國內(nèi)尚無機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備。大型機(jī)床廠采用價(jià)格昂貴的進(jìn)口設(shè)備，沒有進(jìn)口設(shè)備的廠家，配用電子管高頻，或可控硅中頻。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用自制，或用刨床工作臺(tái)代用等方式；制約著機(jī)床廠的化生產(chǎn)。

若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應(yīng)強(qiáng)烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

本設(shè)備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應(yīng)加熱電源為加熱設(shè)備，淬層適中，硬度均勻一致，節(jié)能省電。

高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別？

什么是高頻淬火?什么是中頻淬火?高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別是什么？來講解下高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別？

一、什么是高頻淬火

高頻淬火絕大多數(shù)是用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。

二、什么是中頻淬火

中頻淬火是將金屬件放在一個(gè)感應(yīng)線圈內(nèi)，感應(yīng)線圈通交流電，產(chǎn)生交變電磁場(chǎng)，在金屬件內(nèi)感應(yīng)出交變電流，由于趨膚效應(yīng)，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度高，在感應(yīng)線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內(nèi)部改性基本沒有，可以特殊的熱處理效果。控制系統(tǒng)全數(shù)字化，無繼電控制控制系統(tǒng)采用大規(guī)模可編程邏輯陣列模塊集成控制，單塊板結(jié)構(gòu)。

中頻淬火設(shè)備與傳統(tǒng)淬火設(shè)備的不同!

中頻淬火設(shè)備是當(dāng)前金屬淬火熱處理常用的一款金屬熱處理設(shè)備，熱處理廠為了使機(jī)械工件擁有高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合性能，各類機(jī)械行業(yè)都青睞于中頻淬火設(shè)備。中頻淬火設(shè)備是利用中頻電流使工件表面局部快速進(jìn)行加熱、冷卻，從而使工件表面硬化層的熱處理方法。中頻預(yù)熱完成后，掃描上升，回到原來位置，電源轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)接剄高頻電源，工件再次旋轉(zhuǎn)下降，將預(yù)熱過的齒輪用高頻進(jìn)行掃描并淬火。

產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱。中頻加熱設(shè)備只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而內(nèi)部基本上保持原來的組織和性能。同時(shí)采用局部加熱的方法，可以顯著減少淬火變形，降低工件損壞率。當(dāng)工件連續(xù)加熱淬火時(shí)，上下兩組滾輪隨著感應(yīng)器上下移動(dòng)，并隨工件的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生連續(xù)的校正作用。

傳統(tǒng)的淬火機(jī)將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。在一些技術(shù)條件下無法實(shí)現(xiàn)，工藝缺陷等。

中頻淬火設(shè)備突出的性能優(yōu)勢(shì)：性能穩(wěn)定，保護(hù)措施，安全可靠；加熱速度快，感應(yīng)加熱無氧化層，工件變形小；體積小采用分體式結(jié)構(gòu)，重量輕安裝方便；，沒有污染；適應(yīng)強(qiáng)能加工各種各樣的工件；3、同軸水冷感應(yīng)器：這種感應(yīng)器是我公司專門為泵管淬火設(shè)計(jì)的，邊淬火邊噴水。采用德國進(jìn)口核心技術(shù)省電，節(jié)約成本；工件加熱時(shí)間可控制，加工質(zhì)量高，產(chǎn)品性能好。