機床導軌淬火成套設備

本設備是機床導軌淬火的成套設備。本設備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應加熱電源，整體設計的三維運動機構。

目前國內尚無機床導軌淬火成套設備。大型機床廠采用價格昂貴的進口設備，沒有進口設備的廠家，配用電子管高頻，或可控硅中頻。運動機構采用自制，或用刨床工作臺代用等方式；制約著機床廠的化生產。

若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

本設備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應加熱電源為加熱設備，淬層適中，硬度均勻一致，節能省電。

高頻淬火和中頻淬火的區別？

什么是高頻淬火?什么是中頻淬火?高頻淬火和中頻淬火的區別是什么？來講解下高頻淬火和中頻淬火的區別？

一、什么是高頻淬火

高頻淬火絕大多數是用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。

二、什么是中頻淬火

中頻淬火是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流，由于趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度高，在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內部改性基本沒有，可以特殊的熱處理效果。控制系統全數字化，無繼電控制控制系統采用大規模可編程邏輯陣列模塊集成控制，單塊板結構。

中頻淬火設備與傳統淬火設備的不同!

中頻淬火設備是當前金屬淬火熱處理常用的一款金屬熱處理設備，熱處理廠為了使機械工件擁有高強度，高耐磨性和高韌性的綜合性能，各類機械行業都青睞于中頻淬火設備。中頻淬火設備是利用中頻電流使工件表面局部快速進行加熱、冷卻，從而使工件表面硬化層的熱處理方法。中頻預熱完成后，掃描上升，回到原來位置，電源轉換開關轉接剄高頻電源，工件再次旋轉下降，將預熱過的齒輪用高頻進行掃描并淬火。

產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱。中頻加熱設備只是對工件一定深度的表面強化，而內部基本上保持原來的組織和性能。同時采用局部加熱的方法，可以顯著減少淬火變形，降低工件損壞率。當工件連續加熱淬火時，上下兩組滾輪隨著感應器上下移動，并隨工件的旋轉產生連續的校正作用。

傳統的淬火機將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。在一些技術條件下無法實現，工藝缺陷等。

中頻淬火設備突出的性能優勢：性能穩定，保護措施，安全可靠；加熱速度快，感應加熱無氧化層，工件變形小；體積小采用分體式結構，重量輕安裝方便；，沒有污染；適應強能加工各種各樣的工件；3、同軸水冷感應器：這種感應器是我公司專門為泵管淬火設計的，邊淬火邊噴水。采用德國進口核心技術省電，節約成本；工件加熱時間可控制，加工質量高，產品性能好。