旋轉煅燒窯工藝流程

1、陶粒回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

2、窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

3、傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

4、工作溫度達到(950℃~1050℃)之間煅燒超細高嶺土，對陶粒砂進行運轉的過程，然后根據物料的多少調節溫度的高低，終達到自己想要的目標，這種煅燒技術經實踐證明:能耗低、產品經脫水、脫碳增白，性能穩定性好

旋轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。旋轉窯在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為旋轉窯或回轉窯。

旋轉窯的用途

水泥窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。

旋轉煅燒窯工作原理

旋轉煅燒窯正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。物料從窯尾(筒體的高)進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高向低端)移動 ，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。

回轉窯設備也稱旋轉煅燒窯、回旋窯、旋窯等，也可以根據其處理的物料不同，分為石灰窯、水泥窯、冶金窯、化工窯、陶粒窯等。回轉窯本身作為一種成熟的煅燒設備，具有操作簡單方便、物料兼容性好、處理能力強等優點，深受廣大用戶的喜愛。我們都知道回轉窯在作業時窯內溫度對物料的煅燒十分關鍵，那么回轉窯在作業時為什么要多觀察火焰狀態對設備煅燒有哪些影響呢？

回轉窯設備的加熱裝置是設備，完整的煅燒窯設備有不同的部件組成，其中不同的部件工作溫度也不盡相同，因此我們在使用加熱裝置的時候需要滿足每個部件的工作要求，這需要仔細選擇回轉窯的熱源，并且該裝置和加熱裝置需要選擇良好，否者回轉窯設備的燃燒爐選擇不好的話就會降低熱風爐的熱利用率，提高使用成本。回轉窯設備系統在運行時，窯內火苗的控制也很重要，所以看火工一定要仔細的觀察火苗狀態，通過不同的狀態反映出回轉窯設備煅燒的具體情況，得出物料太少或者物料太多的時間和狀態。對于廣大回轉窯設備用戶來說，只有火焰穩定有力，才可效保證窯熱工制度穩定。