PE&PP木塑地板擠出生產線詳細說明

PE&PP 木塑地板是指木塑復合材料的配混、脫揮、制品擠出成型分別在不同的設備中完成，即原材料按一定配方配混好之后，中間造成木塑顆粒，再擠出加工成木塑地板的這個過程。

目前兩步法應用較為廣泛，一般是用錐雙擠出機或平雙擠出機造粒，再用錐雙或單螺桿擠出機擠出成型制品，主要使用在室內外地板、護欄、托盤等 PE&PP 類木塑產品的擠出成型。

PVC 鈣塑環(huán)保地板生產線優(yōu)勢：

1、不龜裂，不膨脹，不變形，無需維修與養(yǎng)護，便于清潔，節(jié)省后期維修和保養(yǎng)費用。

2、多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質感和木質紋 理，又可以根據(jù)自己的個性來定制需要的顏色。

3、高環(huán)保性、無污染、無公害、可循環(huán)利用。產品不含苯及甲醛，為環(huán)保產品，可循環(huán)利用大大節(jié)約了木材使用量，適合可持續(xù)發(fā)展的國策，造福社會。

4、火性。能有效阻燃，防火等級達到 B1 級，遇火自熄，不產生任何有毒氣體。

5、安裝簡單，施工便捷，不需要繁雜的施工工藝，節(jié)省安裝時間和費用。

擠出機裝機頭及定型套。根據(jù)產品的品種、尺寸,選好機頭規(guī)格。按下列順序將機頭裝好。

①機頭應裝配在一起,整體安裝在擠出機上。

②裝配機頭前,應擦去保存時涂上的油脂,仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑,進行必要的拋光,然后在流道表面涂上-層硅油。

③按順序將機頭各塊板裝配在一起,螺栓的螺紋處涂以高溫油脂,然后擰上螺栓和法蘭盤。

④將多孔板安放在機頭法蘭之間,以保證壓緊多孔板而不溢料。

⑤在未擰緊機頭與擠出機聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置,可用水平議調方形機頭水平,圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。

⑥_上緊連接法蘭螺栓,擰緊機頭緊固螺栓,安裝加熱圈和熱電偶,注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。

⑦安裝定型套并調整就位,檢查主機,定型套與牽弓|機的中心線是否對準。調整后,緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。

⑧開啟加熱電源,對機頭、機簡均勻加熱升溫。

⑨將開車所用原料送入料斗,以備使用。

塑料擠出機、 小型擠出機的擠出成型原理。

擠出成型是在塑料擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有、單位成本低的優(yōu)點。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料。塑料擠出機擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外,還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。