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公司基本資料信息
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一、沸騰干燥制粒機背景技術
流化床沸騰干燥制粒機是制藥行業的一種生產設備,將粉狀物料投入料斗密閉容器內,由于熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏松的小顆粒,成粒的同時,由于熱氣流對其作干燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,過程重復進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三個工序。
目前現有的沸騰干燥制粒機都存在一定的缺陷,如整體設備較大較重,移動困難, 而且將料送到儲料罐中,通常是采用負壓形式,如果被吸出,從而造成成本上的浪費。
FG系列沸騰干燥機--設備特點
1、流化床內圓形結構避免死角,使物料及時干燥,且物料不會粘在桶體壁上。
2、料斗可設置攪拌裝置,避免潮濕物料團聚,特別是粉塵物料因靜電吸附結團。
3、干燥速度快,干燥過程溫度可嚴格控制,充分保證物料干燥后的品質。采用手動翻轉卸料,方便迅速徹底,亦可按要求設計自動進出系統。
4、氣動脈沖反吹裝置:除塵過濾的清灰方式采用氣動脈沖反吹方式,交替式間隙反吹,使除塵筒上的粉塵脫離,保障除塵筒良好的透氣性。
5、可與濕法制粒機,搖擺顆粒機接口,在密閉的負壓系統內進行,通過負壓將濕物料(粉末和顆粒)抽吸至室內進行干燥,有效避免粉塵泄漏和物料多次轉移。
6、設備按2bar耐壓標準設計,整機具有良好的接地方工。頂置式或側置式防爆裝置,安全可靠。PLC智能控制,自動化程度高,操作維修方便。
沸騰干燥制粒機----系統組成
1設備系統構成示意圖(僅供參考,圖中所列項目依工藝用途和配置要求而定。)
? 主機系統為設備正常運行提供密閉腔體,保證系統密閉性,包括過濾室、噴霧室、原料容器、基座、立柱、物料溫度檢測裝置、取樣裝置、泄爆裝置、靜電消除裝置組成。
2 基本構件
基座
? 基座上面可垂直活動的頂圈。
? 基座和頂圈之間采用硅膠氣囊密封。
? 采用多氣缸頂升,垂直頂升頂圈使筒體密封,平衡牢固,密封良好。
? 懸空封頭底缸,與側面支撐聯接。低點配備有快開式排水閥及連接軟管卡箍式在位清洗口,將清洗后的污水排入地漏,便于清洗設備和地面。