由于高壓反應釜工藝條件和介質的不同，高壓反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，基本包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、反應釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。鐵鎳基合金：鐵含量小于50%（鐵含量大于或等于50%為鋼鐵），鎳含量為30%至小于50%、且鎳含量與鐵含量之和大于或等于60%，即鐵或鎳均不夠獨立為基，而由鐵和鎳共同為基。高壓反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，前期詢價需要知道以下參數：

1、反應釜結構及容積

2、操作壓力

3、操作溫度

4、攪拌結構及轉速

5、反應釜的材質或者工作介質

高壓聚合釜的總體結構通常由以下五大部分組成：

1、釜體部分

反應釜的釜體是物料進行化學反應的空間，由筒體和上下封頭組成，通常是密閉的，有時也采用敞開式，主要視反應介質而定。

2、傳熱裝置

在釜體的內部或外部設置供加熱或冷卻用的傳熱裝置，通常為反應釜體外部夾套或釜內蛇管。

3、反應釜的攪拌裝置

為使物料混合均勻，接觸良好，需在釜內設置攪拌裝置。攪拌裝置由攪拌軸和攪拌器組成。其轉動由電動機經減速器減到適宜轉速后，再經聯軸器來帶動。立式攪拌軸是懸臂的。需要時也可在反應釜內設置中間軸承或底軸承。

4、軸封裝置

由于攪拌軸是動的，而釜體封頭是靜的，所以在攪拌軸伸出之處必需進行密封（軸封），軸封的作用是保持設備內的壓力（或真空度），防止反應物料逸出和雜質滲入。軸封通常采用填料密封或機械密封。

5、反應釜的其它結構主要包括人孔、手孔、各種接管、溫度計、壓力表、視鏡、安全泄放裝置等。

攪拌器分為軸向（推進式葉輪，新型翼型葉輪），和徑向（直葉、彎葉渦輪葉輪）

擋板：為了消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌物料能夠上下軸向流動，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內加入擋板，擋板數一般在2～6塊之間（當容器直徑≤1000mm，擋板數量2～4塊；當攪拌容器直徑〉1000mm，4～6塊）。加入擋板后，攪拌功耗明顯增加，且隨著擋板數的增加而增加；通常，擋板寬度約為容器內徑的1/12～1/10，對于低粘度液體的攪拌，常在釜內安裝四塊擋板（D/12~D/10，隨著液體粘度增加，擋板寬度變窄，當液體粘度為20Pa.s時擋板寬度取常用值的75%，液體粘度超過50Pa.s后，沒有必要設置擋板）. 固體懸浮操作時，還可在釜底安裝底擋板，促進固體懸浮。盤管也可部分替代擋板；當裝有垂直換熱管后，一般也不再設置擋板。在相同轉速下，有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。高壓反應釜管口補強圈使用條件：在高壓反應釜釜蓋開口，為了滿足釜體整體的強度不變，需要在開口的管口周圍加補強圈，增加管口和釜蓋的耐壓強度，關于補強圈，有以下要求：高壓反應釜的設計壓力不大于6。無擋板時流體的流動以水平環向流為主，有擋板時以軸向循環流為主。

鎳材反應釜所用的純鎳，其熱膨脹系數與低碳鋼接近且稍高，因而以低碳鋼為基層，純鎳為襯層或覆層時，純鎳所受到的溫度應力較低。關于鈦材反應釜密封，為了節約成本，常使用活套法蘭，及釜體釜蓋材質為鈦材或其復合板，法蘭使用碳鋼或不銹鋼，然后通過螺栓墊片壓緊密封。鎳合金的熱膨脹系數與低碳鋼的差別比奧氏體不銹鋼的熱膨脹系數與低碳鋼的差別較小，因而以低碳鋼為基層，鎳合金為襯層或覆層所受到的溫度應力要比以奧氏體鋼為襯層或覆層時所受的溫度應力低些。

反應釜常用純鎳有N5, N6，常用鎳合金有哈氏合金（C276, B2等），INCONEL合金和MONEL合金等。