碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加NaCl）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅理化性質：物質結構。純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途。

原料的處理也會對碳化硅的制造產生影響。如果原料處理不當，可能會導致坯體出現裂紋、變形等問題。因此，在處理原料時，需要采用一定的工藝和技術，如烘干、煅燒等，以避免出現這些問題。

綜上所述，原料選擇與處理對碳化硅的制造有重要影響，直接關系到產品的質量和性能。因此，在選擇和處理原料時，需要進行深入的研究和技術開發，以保證制造出的碳化硅的質量。

工業領域：在工業領域中，碳化硅被廣泛應用于制造陶瓷粉末、陶瓷纖維等陶瓷制品。此外，碳化爐內的碳化硅陶瓷也可以作為耐火材料用于鋼鐵、玻璃等領域。

新興領域：碳化硅在太陽能光伏產業、LED照明、激光器等領域中具有廣泛的應用。例如，碳化硅可用于制造太陽能電池和光伏組件，以及高亮度LED燈具等。

總之，碳化硅具有廣泛的應用前景和市場前景。隨著科技的不斷進步和應用領域的不斷拓展，其應用前景將會更加廣闊。

在鋼鐵工業中，碳化硅主要作為新型的強復合脫氧劑應用。其原理是取代了傳統的硅粉碳粉脫氧，和原工藝相比各項理化功能更波動，脫氧效果好，脫氧工夫短，節約能源，進步煉鋼效率，進步鋼的質量，降低原輔材料耗費，增加環境污染，進步電爐動力和經濟效益。

碳化硅在鋼鐵工業的脫氧原理主要是利用碳化硅與氧之間的親和作用。當碳化硅加入鋼水中后，它會溶于鋼水并發生化學反應。碳化硅分解時會反應生成SiO和CO，SiO進一步與鋼水中的氧化鐵反應生成硅酸鐵（FeSiO3）。硅酸鐵在高溫下可以分解為純鐵和二氧化硅，這樣就實現了鋼水脫氧的目的。此外，碳化硅還可以促進鋼水中的碳擴散，從而進一步改善鋼的質量和性能。