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皮帶機緩沖托輥裝配時應(yīng)注意哪些問題：

對于有異常噪音和不轉(zhuǎn)動的滾筒，應(yīng)及時換。皮帶機緩沖托輥減少了皮帶磨損，皮帶不運轉(zhuǎn)，延長了皮帶使用壽命，運行成本低皮帶機緩沖托輥表面形成氧化膜，表面光滑，不粘料，與輸送帶的接觸摩擦系數(shù)小，節(jié)約電力和材料資源軸承的剛性能防止軸承因受壓變形而報廢。

由于有些皮帶機緩沖托輥在使用過程中受到很大的表面壓力，如安裝在受料處的皮帶機緩沖托輥，承受很大的物料壓力，長期的物料沖擊對托輥的結(jié)構(gòu)和托輥內(nèi)的軸承構(gòu)成很大的威脅，所以我需要充分考慮這個問題。皮帶機緩沖托輥耐磨性強;兩端安裝塑料迷宮密封環(huán)，使油和油脂不會泄漏，滾動軸可以長時間運行，緩沖托輥在全密封狀態(tài)下運行。緩沖膠圈基本上由橡膠制成，其彈性、耐磨性、抗撕裂性和抗老性較差。

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電動滾筒是帶式輸送機的一個重要動力部件，就冷卻形式而言有油冷式、油浸式及風冷式等，就減速形式而言有齒輪減速式及擺線針輪式等，就電動機的安裝位置而言有內(nèi)置式和外置式等。目前應(yīng)用較多的是齒輪減速、內(nèi)置、油冷式電動滾筒，特別是對于小型和微型電動滾筒來說，這種電動滾筒更具有的地位。但是，齒輪減速油冷式電動滾筒承載能力較差，傳動效率低，右法蘭軸結(jié)構(gòu)復雜和工藝性較差，現(xiàn)已不能滿足市場需求。

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工作中時推動裝置驅(qū)動傳動滾筒，根據(jù)傳動滾筒和輸送帶中間的滑動摩擦力推動輸送帶運作，物料裝在輸送帶上和吊帶一起健身運動。

一、推動裝置

不容置疑，它是全部皮帶輸送機主要的一部分。皮帶輸送機原理主要是借助磨擦傳動完成的，傳動帶與滾桶中間的滑動摩擦力是在電機、減速機的推動下發(fā)生的。推動裝置的功能是將滑動摩擦力傳送給輸送帶，從而危害傳送間距和運送方位。

二、制動系統(tǒng)裝置

普遍的有滾柱軸承逆止器、連續(xù)式逆止器、瓦塊式制動系統(tǒng)等，這個是依據(jù)客戶的真實便加上的。它的首要功能是為了避免歪斜往上的皮帶輸送機輸送帶在貨重的效果下產(chǎn)生往復運動，造成物料逆流。皮帶輸送機主要參數(shù)下的制動系統(tǒng)裝置是十分智能的，尤其適用大傾斜角的物料運輸。

三、張緊裝置

它分成水準張緊和豎直張緊二種。張緊裝置的功能是使輸送帶維持必需的初支撐力，以防在傳動滾筒上跑偏，并確保輸送帶的垂度在規(guī)范的范疇內(nèi)。這也是為了確保傳遞全過程的協(xié)調(diào)性和持續(xù)性。皮帶輸送機的第四個關(guān)鍵裝置，我們在皮帶輸送機照片上能看得十分明顯，便是一個滾桶組。

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托輥按其用途分類為調(diào)心托輥、緩沖托輥、槽形托輥、平行托輥。調(diào)心托輥的作用是糾正帶式輸送機的跑偏，通常輸送機的重載段上安裝回轉(zhuǎn)式槽形調(diào)心托輥，空載段上安裝平行調(diào)心托輥。緩沖托輥是根據(jù)實際情況應(yīng)用于機尾架上的，受料時，可以降低物料對皮帶的沖擊，有利于沿長皮帶的使用壽命。槽形托輥一般由兩個側(cè)托輥和一個平托輥組成，槽角度一般為30度，對于可拆卸式的帶式輸送機，槽形托輥的三個托輥互相鉸接在一起，故稱鉸接托輥。平行托輥一般為一個長輥，它安裝在承受壓力的下端故稱下托輥。

托輥的密封性能差，軸承被淋水或粉塵污染：為了盡量減小托輥的旋轉(zhuǎn)阻力，基本上都是采用迷宮式密封結(jié)構(gòu)以期達到理想的密封效果，豈不知，這是很大的一個誤區(qū)。迷宮式密封的間隙小，只能有所減緩淋水和粉塵的污染速度，遠不能達到理想的效果。并且，迷宮式密封腔內(nèi)填充的潤滑脂，又大幅度增加了托輥的旋轉(zhuǎn)阻力。損壞現(xiàn)象有兩種：

1、旋轉(zhuǎn)阻力加大后，管體圓周快速被磨透。

2、軸承卡死管體被磨出一個口子。

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