槳葉干燥機的設備特點

1、結構緊湊

干燥機主要的傳熱部件是楔形的槳葉，槳葉密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位體積設備的傳熱面大，設備結構緊湊，占地面積小。

2、攪拌均勻、熱、干燥效果好

由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆粒或細粉攪拌非常劇烈，傳熱系數很高，因此強化了干燥。

3、槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁

槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。另外，由于兩軸槳葉反向交錯旋轉時，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離遠時)攪拌功能，具有自清理作用，因此對黏性較高的膏狀物料也能適用。

近年來，隨著碳化硅價格的不斷下滑，碳化硅企業為了降低生產成本，須對金剛線廢砂漿進行處理，從中回收聚乙二醇，廢料則進行水解，以提高聚乙二醇的回收率，減少廢砂漿的水解量，從而降低廢氣排放量。根據微硅粉處理中的干燥水解法，在對真空耙式干燥機和密閉型槳葉干燥機進行對比的基礎上，利用后者對廢砂漿進行干燥，以降低成本、減少污染、提高聚乙二醇的回收率。

直接加熱系統出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的間接加熱系統采用濕污泥直接進料,由于濕污泥的粘結造成設備的磨蝕損耗相當嚴重,并由此引發了一些安全事故,其中部分設備因此停產。

國外對污泥處理的管理非常嚴格,它必須是環境安全的,不能產生二次污染。所以國外的污泥干化技術很重視尾氣處理和臭味控制。早期的ESP直接加熱系統,引入外部空氣經加熱后通入干燥器,蒸發污泥中的水分并運送污泥。