在新型干法水泥生產線上，窯和分解爐用風量的分配是通過三次風管高溫調節閥的開度控制來實現的。壞了再修是一種無保養性維修，這對于ｑｕａｎ套設備的安全運轉和閥門的使用壽命都是極為不利的，其潛在的緊急停機事故的危險性極大，由此造成的損失也是巨大的。因此，三次風管上的高溫調節閥的使用情況直接影響窯系統工況的正常與穩定和熟料產質量。高溫調節閥損壞時，有些廠家會在三次風管中堆放廢棄耐火磚以應急，這個簡單的方法卻取得了很好的效果，并由此產生了高溫調節閥擋墻的概念。目次風管高溫調節閥前設置擋墻已是普遍做法。

三次風管兩側澆注料擋墻形式

取消閥板下部擋墻，在高溫調節閥閥板定距離沿三次風管壁左右兩側分別澆注擋墻，預留出約70%的通風截面。這樣設置擋墻同樣達到減少閥板插入深度、延長閥板使用壽命的效果，同時克服了底部擋墻結構的缺點。

首先，三次風在經過擋墻轉向時沿著一定坡度改變風速和風向，氣流更加順暢，大大減少了三次風對擋墻的沖刷和破壞，從而延長了擋墻的使用壽命。兩側擋墻有效的保護了三次風對閥板兩側的磨損、腐蝕，大大延長了閥板的使用壽命。

其次，擋墻預先擋住了三次風管兩側約30%的通風面積，這樣大大減少了高溫調節閥閥板寬度方向的尺寸，體積和重量較第二種方案下降了許多，節約了閥板制作成本，并且降低了起重鏈的受力，閥板調節靈活。

另外，取消下部擋墻后，積灰現象基本解決，方便人員檢修。

提高機加制造精度的措施

密封效果是閥門制造的關鍵要素。密封問題歷來是機械加工行業很難解決的問題，為提高閥門的制造精度，保證閥門密封效果，經過理論研究和生產實踐，歸納出以下幾點改進措施。

閥體是閘閥生產中關鍵的加工件，由于結構的要求，其閥座密封面與中心對稱面傾斜3o～6o.對于中小型閘閥的閥體，我們采用臥式車床加輔助彎板工裝來完成閥座傾斜面的加工。3、氣動高溫調節閥需要安裝在水平管道上，且上下要垂直于管道，在閥體的下面要加支撐物，保證穩固可靠。但必須保證讓彎板傾斜角度（3o～6o）與閥體的工藝要求一致。同時，更應嚴格地保證機床中心高與彎板工裝中心高重合。

要選擇合適的配重與彎板配用。實驗證明在開錐孔時,錐角選取45°～60°時,孔邊緣的應力集中系數小,且使應力出現在錐孔的小端。眾所周知，車床上彎板工裝的靜平衡直接影響車床的加工精度和生產效率，所以我們在彎板的配重形狀和布局上下了很大功夫，一是盡可能減少配重的回轉半徑，二是在布局上采用外圓內方的結構、改善圓周方向的動平衡性能，使得機床轉速及工件的加工精度盡可能提高。改進澆冒口系統。將設置在閥體兩側圓柱面的澆冒口系統改為如圖1所示在閥體底部設置的橫直澆口系統.