首先在建設鋼板倉初期我們要注重鋼材的選用，盡量選用較薄的板材，對安裝時的溫度條件和自身工藝條件也要著重注意。鋼材冷加工會引起冷變形，因此在加工過程中不允許使鋼材過分硬化和產生裂紋，擦痕等等缺陷；焊接過程中盡量排除焊接缺陷；定時檢查水泥倉的焊縫是否牢固，焊接處是否完好，只有這樣，水泥倉才能好的發揮自身作用。鋼的晶粒度越細韌性越好，可以降低韌脆轉變溫度。通過這些預防措施可以有效緩解鋼板倉冬季怕冷的習性，下面還要解決一下夏季怕熱的問題。

大型鋼板倉解決水泥在鋼板倉里的完全出料的問題。大型鋼板倉，采用幾項的技術，保證鋼板倉的按需或按時出料的要求特點，和出料時候的順暢，并且可以達到完全出料的要求。出料的清空率：1-3萬噸的鋼板倉，出料清空率在百分之99.9以上，5-20萬噸的鋼板倉，出料清空率在百分之99.99以上。傳統的水泥倉需要借助機械來進行出入庫，這樣的方式的速度比較慢，效率比較低。

為了提高鋼板倉的質量性能和使用壽命。請您選擇正規有實力的鋼板倉生產廠家。

倉體傾斜：優先采用剛性地基和剛性基礎，保證入料均勻堆放，并優先采用單點出料方式。多點出料雖然有其優點，但由于人為操作失誤或某些下料口發生故障時，易于導致物料偏斜。多點出料雖然可以配合相應的稱量、計量系統以保證各點出料量相同，進而防止物料偏載，但由于統計等誤差的累積，和人為誤操作，偏載的可能性實際是很高的，其主要優點是由于不會發生各下料口同時發生故障而導致大量物料存于倉內，有利于減少清庫工作量和難度，這對于單點出料來說有突出優勢。此外多點出料的出料率較高。在土質偏軟、或地基處理費用大的情況下可以采用允許沉降的基礎，但在土壤承載力較高的地區，應采用剛性不沉降基礎。隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加，預計“十二五”末我國粉煤灰年產生量很高。

大型鋼板倉焊接工程冬季施工措施：冬季焊接的關鍵在于施工過程控制。施焊前后，注意收集氣象預報資料，焊接作業區的相對濕度大于90%時不得進行施焊作業；當惡劣氣候即將到來，如無確切把握抵擋時，則放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴格做好后熱處理，并且進行保溫處理。再次焊接時，將預熱溫度相應提高。焊接預熱處理。焊接預熱處理采用火焰加熱法，焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側進行，寬度為板厚的1.5倍且不小于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側的鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干凈，以保證焊接質量；鋼材冷加工會引起冷變形，因此在加工過程中不允許使鋼材過分硬化和產生裂紋，擦痕等等缺陷。焊接層溫控制。采用氧氣和乙氣體中性焰加熱方法，焊縫焊接的層間溫度控制在80~200℃范圍內，焊接過程中使用紅外測溫儀進行監控，當焊縫焊接溫度低于要求時，立即加熱到規定要求