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山西拉伸件訂做廠家|德幫汽車配件訂做不銹鋼五金拉伸件
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所在地： 河北 滄州市
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最后更新： 2024-03-12 16:53
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公司基本資料信息
詳細說明
 一次拉伸的特點是一次成型，可以提高產能。缺點是一次成型簡單，不到位，只能畫一些相對簡單的零件。而且要求每張圖紙的變化程度，不能變化太大。多次拉伸可以提高產品合格率，不易產生廢品。多次拉伸的核心是去應力、退火和軟化。它能保護工件的精度、延伸系數和生產率都深受了很大的提高。反復拉伸可以使其對稱，降低不銹鋼拉伸件的不良率。
不銹鋼拉伸件的制造技術標準應用同結構工藝
(一)、金屬拉伸件的制造技術標準應用
在日常生產中，會遇到金屬拉伸件的沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。
1、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。
2、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，金屬拉伸件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
3、對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
金屬拉伸件生產工藝中的基本工序包括了四種：局部的成形、彎曲、沖裁以及拉伸這四個成形工序。沖壓工藝中的沖裁工序能夠的分離板料；板料經過沖壓工藝能夠形成角度的工序稱為彎曲；能夠根據沖模的形狀，對板料進行加工使之稱為空心的零件，以便進一步加工制造的工藝稱為拉伸；而局部成形的工藝則是通過沖壓工藝進行局部塑性的工序。
將材料根據其特點進行分離和成形的工序。分離工序：材料經過沖壓的力量，發生變形的部分已達到大的，材料發生了斷裂從而出現分離的情況。分離工序也可分為剪切工藝、沖孔工藝以及落料工藝等等，他們的目的就是在進行沖壓的時候，沖壓能夠隨著板料的變現進行分割。成形工序：是毛坯料在受到沖壓力的時候，受到力的作用發生了變形的材料，進行塑性等一系列過程，終成為規格標準中的合格零件。沖壓工間的成形工藝包含了縮口工藝、翻邊工藝、彎曲工藝等，其目的是材料能夠在沒有被破壞的前提下，發生塑性、變形、改造以及彎曲等過程，終成為要求條件下的沖壓零件。
(二)、拉伸件的結構工藝
1、在確定裝配要求的前提下，拉伸件的側壁應允許有坡度；
2、對于需要多次拉伸的零件，在確定表面質量的前提下，應允許在內外表面有拉伸時可能產生的痕跡；
3、拉伸件的形狀要盡量簡單對稱，盡量畫一次；
4、金屬五金拉伸件底部和壁面、法蘭和壁面以及矩形件四角的圓角半徑應適當，取拉伸件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉伸件凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1，mm5.1r2d=；
5、拉伸件底部或法蘭上的孔邊到側壁的距離應適當；
6、對于圖紙零件的尺寸標注，需要注明是確定外尺寸還是內尺寸，內外尺寸不能同時標注。
滄州德幫汽車配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主營各種金屬拉伸件、不銹鋼拉伸折彎件、不銹鋼沖壓件擁有各類大、小壓力機（沖床）及相應的配套設備。把產品的質量和客戶的滿意作為公司的追求，努力提高產品的質量和性能，歡迎新老客戶前來選購。
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