模具的損耗原因具體有哪些：

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳。

隨著科技的進步，生產(chǎn)加工技術(shù)的不斷發(fā)展，我們對日常的生活用品，如小家電、手機，甚至是電池車、汽車等交通工具的質(zhì)量要求越來越高，相應(yīng)地對模具的產(chǎn)品成型工藝、質(zhì)量、精度、模具使用壽命等有著更苛刻的要求。

先要有合理的整體設(shè)計方案及工藝制作流程，然后根據(jù)使用場合選用各種高i品質(zhì)的模具材料，運用精密CNC、慢走絲等高精度加工機床制作出相關(guān)的模具配件，由專i業(yè)模具工程師進行組立并進行拋光等表面處理工序直至模具制作完成，部分精密模具在開發(fā)前期還會做試驗?zāi)＿M行工藝測試。因此，精密模具的技術(shù)含量很高，特別是高i端的精密模具相當(dāng)一部分還需要進口，即便是我們能自主開發(fā)的精密模具，大多也集中在國內(nèi)一些實力雄i厚的大型模具生產(chǎn)企業(yè)。

具備精密模具制作能力的企業(yè)通常具有高水平的模具設(shè)計與制造技術(shù)，能在核i心技術(shù)經(jīng)驗累積與傳承的過程中不斷學(xué)習(xí)、消化與吸收各種新技術(shù)，而且擁有完善的管理體系及充裕的經(jīng)濟實力。高i端模具帶來相對豐厚的回報，反過來促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，使其在良性循環(huán)中不斷前進。

全世界主要模具生產(chǎn)國為：中、美、日、德、韓、意，而在模具占比中汽車相關(guān)模具大，約為34%，家用電子類為28%。

由于技術(shù)的發(fā)展局限，模具制造行業(yè)競爭不斷加劇，大型模具生產(chǎn)企業(yè)間并購整合與資本i運作日趨頻繁，越來越多的模具制造企業(yè)感受到了升級轉(zhuǎn)型的重要性。在此大前景下，發(fā)展模具智能化成為模具企業(yè)升級的首要目標(biāo)。

智能模具與傳統(tǒng)模具相比，具有技術(shù)含量高、產(chǎn)品附加值高、使用壽命長、應(yīng)用范圍廣、市場空間大等明顯優(yōu)勢，也是企業(yè)競爭的重要砝碼。而國家也開始對自主產(chǎn)品進行扶持，并且逐步減少進口，從而給國產(chǎn)品牌帶來了新的發(fā)展機遇。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達(dá)到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，專注從事沖壓模具的設(shè)計、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

連續(xù)模具中所應(yīng)用之材料普通以捲繞料帶居多，且材料在加工過程當(dāng)中，料帶上之多余部份則于其逐站進步以通過沖模時逐次被剪除，同時為了便于待加工半成品之移送起見料條，留下一條或多條局促料帶或半成品使各加工中之制品彼此連成一體，借以將整條板帶順次送進模具內(nèi)之各工作站。