模具的損耗原因具體有哪些：

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳。

隨著科技的進步，生產加工技術的不斷發展，我們對日常的生活用品，如小家電、手機，甚至是電池車、汽車等交通工具的質量要求越來越高，相應地對模具的產品成型工藝、質量、精度、模具使用壽命等有著更苛刻的要求。

先要有合理的整體設計方案及工藝制作流程，然后根據使用場合選用各種高i品質的模具材料，運用精密CNC、慢走絲等高精度加工機床制作出相關的模具配件，由專i業模具工程師進行組立并進行拋光等表面處理工序直至模具制作完成，部分精密模具在開發前期還會做試驗模進行工藝測試。因此，精密模具的技術含量很高，特別是高i端的精密模具相當一部分還需要進口，即便是我們能自主開發的精密模具，大多也集中在國內一些實力雄i厚的大型模具生產企業。

具備精密模具制作能力的企業通常具有高水平的模具設計與制造技術，能在核i心技術經驗累積與傳承的過程中不斷學習、消化與吸收各種新技術，而且擁有完善的管理體系及充裕的經濟實力。高i端模具帶來相對豐厚的回報，反過來促進企業的持續發展，使其在良性循環中不斷前進。

全世界主要模具生產國為：中、美、日、德、韓、意，而在模具占比中汽車相關模具大，約為34%，家用電子類為28%。

由于技術的發展局限，模具制造行業競爭不斷加劇，大型模具生產企業間并購整合與資本i運作日趨頻繁，越來越多的模具制造企業感受到了升級轉型的重要性。在此大前景下，發展模具智能化成為模具企業升級的首要目標。

智能模具與傳統模具相比，具有技術含量高、產品附加值高、使用壽命長、應用范圍廣、市場空間大等明顯優勢，也是企業競爭的重要砝碼。而國家也開始對自主產品進行扶持，并且逐步減少進口，從而給國產品牌帶來了新的發展機遇。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。

連續模具中所應用之材料普通以捲繞料帶居多，且材料在加工過程當中，料帶上之多余部份則于其逐站進步以通過沖模時逐次被剪除，同時為了便于待加工半成品之移送起見料條，留下一條或多條局促料帶或半成品使各加工中之制品彼此連成一體，借以將整條板帶順次送進模具內之各工作站。