利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面，有臥軸和立軸兩種型式。其實機械保養維護是使磨床正確使用重要的環節，機械維護做好了，對機械的精度，使用壽命都會起到延續的作用，所以不容忽視。工件由直線式或旋轉式等送料裝置引導通過砂輪。這種磨床效率很 高，適用于大批量生產軸承環和活塞環等零件。此外，還有于磨削機床導軌面的導軌磨床、磨削透平葉片型面的磨床等。由于砂輪直徑大于工作臺寬度，磨削面積較大，適用于磨削。磨削面積較大，適用于磨削

換向閥芯上聯出一拔桿，為采用行程換向閥換向。大部分的消費者在購買瓦型磨床這種產品的時候，都會希望這種產品在使用的時候能夠帶來一個比較好的使用的效果，不然的話也就不會去購買這樣一種產品，關于這一點是需要注意和了解的。利用工作臺上的行程擋塊推動拔桿來實現自動換向。工作臺慢速運動時，當換向閥到達中間位置，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推動，都會使工作臺運動停止，因而換向閥不能到達另一端，也就出現了所謂“死點”;金機通提示當工作臺高速運動時，擋塊推動拔桿使換向閥變換方向非常快，液壓缸的一腔壓力突然由工作壓力p降低到0另一腔則由0突然上升到p這就出現了極大的換向沖擊。目前這種系統應用在小型磨床上的比較多。

磨床運動時超調引起加工精度不好的話可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環的增益，可能是兩軸聯動時的圓度超差，這種變形可能是機械未調整好造成的。所以，小編提醒大家及時做好機床設備的維護和保養，等于是延長磨床的精度和使用壽命，也就是使您的設備增了值。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。磨床的零件的加工精度差一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。

采用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。主軸前端軸承進水了，由于密封度不夠，滲水照成了主軸生銹，需要更換主軸來解決，在從新做動平衡，這才能把主軸修好。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。