金屬儲罐的幾種常用施工方法

1. 架設(shè)正裝法：

每組對一圈壁板，就在已安裝上的壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架作操作平臺，作業(yè)人員即可在跳板上組對安裝上一層壁板。罐外利用移動小車進(jìn)行罐壁外部安裝作業(yè)。

4 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm；

5 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm,與環(huán)縫之間的距離不得小于100mm；

6 直徑小于12.5m的儲罐,其壁板寬度不得小于500mm,長度不得小于1000mm。直徑大于或等于12.5m的油罐,其壁板寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm。

5.1.5 鋼材號料應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 號料前應(yīng)核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格；

2 號料時(shí)鋼板應(yīng)水平放置,先定出標(biāo)準(zhǔn)線,然后劃出長度、寬度的剪切線,經(jīng)復(fù)查后,在剪切線上打上樣沖眼,用油漆作出標(biāo)記,并在剪切線內(nèi)側(cè)lOOmm距離處劃出檢查線；

3 按排板圖上的編號,在鋼板上標(biāo)明儲罐代號、排板編號、規(guī)格與邊緣加工符號等；

4 號料時(shí)把同厚度同材質(zhì)的零件集中在一起,以達(dá)地使用材料。

α1——儲罐邊緣板焊后半徑方向的收縮量(mm)；

N——邊緣板焊縫總數(shù)；

α——每條焊縫收縮量(mm)。

5.2.2 弓形罐底邊緣板預(yù)制時(shí)用半自動切割機(jī)或自動切割機(jī)切割,切割直邊的導(dǎo)軌應(yīng)平直,切割外圓的軌道要特殊制作,保證切割過程中不移位、不變形。

5.2.3 由于邊緣板焊接程序的需要,對口間隙為外端小而內(nèi)端大,邊緣板預(yù)制時(shí),內(nèi)端每邊切割量適當(dāng)加大l～2.5mm(圖5.2.3)。