VR數字化工藝與制造的價值

基于XR技術的mTwins數字孿生工廠，將為企業生產制造帶來直面“提降增”的廣闊價值空間。

1.支撐整體工藝管理和優化、 資源配置與調整、 質量管理與追溯、 能效管理、 生產排程等各個環節決策；

2.實時監控生產工況， 及時發現和應對生產過程中的各種異常和不穩定性， 支撐可控柔性生產、滿足環保的要求；

3.在設備出現狀況前提早進行預測，以便在預定停機時間內更換磨損部件，提升維護的效率，避免、停產；基于對產線中關聯設備的整體狀態分析與歷史復現，支撐復雜設備故障的診斷；

4.實現數字倉儲監控，支撐包括庫存數量管理、存儲布局管理，揀選調度、路徑優化及安全風險監控識別等；

5.產品生產全流程跟蹤，關鍵配件編碼、生產工位及人員的可視化監控及可追溯；

6.企業展示，通過三維數字化工廠即可進行的園區、車間產線、物流展示，展現企業生產實力與產能，無需擔心現場參觀對生產的影響以及安全風險；

7.員工培訓，支持新員工快速學習整條生產線工藝流程，掌握上下游生產關系，大幅提高培訓效率和效果。

VR數字化工藝與制造價值

工業4.0”這個概念早由德國產、學、研各界共同制定、以提高德國工業競爭力為主要戰略目的提出，這一概念在德國學術界和工業界的共同倡導和推動下被接受，并迅速上升為國家戰略。推進工業4.0時代，必須加快工業生產向智能化方向發展，虛擬現實技術的出現給工業領域帶來了深刻的技術支撐。VR虛擬現實技術改變了工廠生產的顯示形式。VR工廠系統的成功開發，可以實現從工業生產機械設備運行狀態、工況監測數據到產品組裝調試的三維可視化，真正將生產場景展現在人們面前。

VR數字化工藝與制造功能

隨著三維顯示、圖像處理、傳感等技術的快速發展，虛擬現實在工業領域的應用逐漸從設計、生產環節向管理、服務等環節延伸，為用戶提供更完善的產品及服務解決方案。利用虛擬現實技術和設備，用戶可獲得身臨其境的沉浸感，通過交互技術實現操作維護、對人員進行維護指導和培訓，提升運維的效率并降低維護成本。電力、軌道交通、航空航天等行業技術性非常高，人員的運維成本，時間成本高，和遠科技針對相關行業內的用戶需求，進行運維仿真系統的定制，如，電力虛擬仿真系統、CRH380故障仿真系統、航空登機橋虛擬仿真培訓平臺等，減少用戶的人員培訓運維成本，提升競爭力。

VR數字化工藝與制造——產線規劃評審

工業工程

DELMIA 工業工程通過對運營進行規劃、模擬和建模來實現創新并提升效率。

DELMIA 允許制造和服務提供商以虛擬方式體驗其整個運營過程，從了解設計的影響直至決定滿足需求的方式。

這是通過涵蓋所有運營職能（包括工程、制造、物流和服務）的統一 3D 數據模型實現的。

借助 DELMIA 工業工程，客戶可以通過虛擬方式驗證價值網絡、工廠布局、運輸計劃、流程計劃、物流計劃和員工計劃，以快速應對競爭或把握新的市場機遇。對于制造商，DELMIA 工業工程可以將可視化范圍從產品擴展到制造和運營領域，從而即便在實際工廠或生產線尚未存在時，也能對制造流程進行仿真。

主要優勢使用綜合性 3D 流程和資源規劃工具進行規劃，以創建和優化按單定制的精益生產制造系統。使用工具進行模擬，以虛擬定義和優化制造資產及制造規劃。操作很確的虛擬生產系統，以實時跟蹤生產活動、執行時間表變動、啟動新項目、引進模型轉換和安排維護操作。