油脂精煉設(shè)備對(duì)油脂原料膨化工藝的目的和作用

精煉油設(shè)備在加工油脂的過(guò)程中，有時(shí)候需要對(duì)于油脂原料進(jìn)行膨化處理。先將菜籽壓成碎薄片→用稱為“六號(hào)抽提”（俗稱六號(hào)輕）浸泡，使油脂溶解在輕中形成混合油然后對(duì)混合油進(jìn)行加熱，除去輕，制成半成品油→菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉。膨化加工工藝是對(duì)于油脂機(jī)械預(yù)處理的一個(gè)步驟，成熟的預(yù)處理對(duì)于好的精煉設(shè)備加工油脂質(zhì)量的提升是很重要的。下面，精煉油設(shè)備廠家給大家介紹一下，油脂機(jī)械對(duì)油脂原料膨化工藝的目的和作用：

油脂機(jī)械的膨化工藝還會(huì)影響到油脂機(jī)械的使用壽命，良好的膨化工藝會(huì)讓油脂機(jī)械的使用壽命得到好的提高。油脂機(jī)械的膨化工藝前需要進(jìn)行良好的原料清理，不然會(huì)對(duì)油脂機(jī)械的膨化設(shè)備造成損壞；膨化工藝可以改變油料的特性，讓油脂原料更加適合于油脂機(jī)械的加工，提高加工效率和加工質(zhì)量。氧氣：自動(dòng)氧化和聚合過(guò)程是油脂與氧氣發(fā)生反應(yīng)的過(guò)程，自動(dòng)氧化和聚合過(guò)程的氧氣吸收量是逐漸增加的。

許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點(diǎn)，但也仍存在著許多不足。中小型精煉設(shè)備是將毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通過(guò)加熱攪拌進(jìn)行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。傳統(tǒng)脫氧方法是指工業(yè)脫氧方法，包括化學(xué)脫氧、物理精制(或脫氧)、混合油精制(或脫氧)三種方法。

化學(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上較普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。化學(xué)脫酸，通常使用苛性堿。中性油在堿的作用下水解，大量油流失；此外，皂腳中夾帶的中性油也會(huì)導(dǎo)致中性油的損失。降解物：降解物是品質(zhì)劣變油籽中的蛋白質(zhì)、磷脂、糖類等成分的降解物，這些降解物形成的色素很難用吸附劑除去。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價(jià)含量，酸價(jià)含量越高，油耗越大。

這類性與傳統(tǒng)式的溶劑浸出法相比非常大優(yōu)點(diǎn)是常溫狀態(tài)浸出、低溫脫溶。它解決了傳統(tǒng)式溶劑法浸出在提取整個(gè)過(guò)程中，需蒸汽升溫，損壞掉植物油脂中熱敏性化合物，植物油脂易氧化、劣變，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號(hào)溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），制作工藝簡(jiǎn)單，機(jī)械設(shè)備投資項(xiàng)目少，操作過(guò)程方便快捷，能進(jìn)行規(guī)模化工業(yè)化生產(chǎn)。毛油先經(jīng)毛油過(guò)濾器濾去雜質(zhì)，然后送至加熱器預(yù)熱后進(jìn)入混合器加磷酸混合后進(jìn)入酸煉混合罐反應(yīng)。