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公司基本資料信息
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鑄造設(shè)備和模具的造價(jià)高昂,因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易,這一般只需要四個(gè)主要步驟,單項(xiàng)成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件,因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用較廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比,壓鑄的表面更為平整,擁有更高的尺寸一致性。
壓鑄是一種金屬鑄造工藝,其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的,這個(gè)過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄件都是不含鐵的,例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同,需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。

足夠的增壓比壓才能滿足要求. 對于形狀復(fù)雜的鑄件,填充比壓應(yīng)選用高一些.此外,如合金的類別,內(nèi)澆口速度的大小,壓鑄機(jī)合模能力的功率及模具的強(qiáng)度等,都應(yīng)作適當(dāng)考慮. 填充比壓的大小,主要根據(jù)選定的內(nèi)澆口速度計(jì)算得到. 至于增壓比壓的大小,根據(jù)合金類別,可參考下表數(shù)值選用.當(dāng)型腔中排氣條件良好,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚的比值適當(dāng)?shù)那闆r下,可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時(shí),則增壓比壓應(yīng)愈高.推薦選用增壓比壓范圍表零件類型 鋁合金 鋅合金 黃銅承受輕負(fù)荷的零件 30~40MPa 13~20MPa 30~40MPa承受較大負(fù)荷的零件 40~80MPa 20~30MPa 40~60MPa氣密性面大壁薄零件 80~120MPa25~40MPa 80~100MPa。

鑄件澆口速度選擇:
1、直澆道15-25米/秒,2、橫澆道20-35米/秒,內(nèi)澆口碑載道30寬大70米/秒,薄鑄件3毫米以下的選用內(nèi)澆口速度38-46米/秒,厚鑄件5毫米選用內(nèi)澆口速度46-40米/秒,較厚鑄件5毫米以上選用內(nèi)澆口速度47-27毫米/秒,調(diào)節(jié)器整方法:調(diào)節(jié)器整壓射沖頭速度,更換壓室直徑,改變內(nèi)澆口截面積,
測定分析:
1、 壓鑄參數(shù)測試儀,一級、二級及增壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)間,
2、 增壓起點(diǎn)對壓鑄質(zhì)量的影響:當(dāng)一級起始后填充80%時(shí),換二級及增壓起始轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)間,后持壓,否則將影響質(zhì)量。
3、 壓射沖頭磨損受阻,壓射不暢對壓鑄參數(shù)的影響;
4、壓射室和沖頭磨損原因的分析:壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米,沖頭與壓室來回磨擦產(chǎn)生高溫易損,壓室直徑變大,沖頭變小,將沖頭有鋁屑卡住,影響壓室傳遞速度及壓而不服力,至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油,壓射桿必開通冷卻水,同時(shí)也要選擇沖頭材料,一般選用球墨鐵或鈹青銅等。

壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn):
1. 產(chǎn)品質(zhì)量好 鑄件尺寸準(zhǔn)確度高,一般相當(dāng)于6~7級,甚至可達(dá)4級;表面光潔度好,一般相當(dāng)于5~8級;強(qiáng)度和硬度較高,強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低約70%;尺寸穩(wěn)定,互換性好;可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如,當(dāng)前鋅合金壓鑄件z小壁厚可達(dá)0.3mm;鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm;z小鑄出孔徑為0.7mm;小螺距為0.75mm。
2.生產(chǎn)效率較高 機(jī)器生產(chǎn)率高,例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600~700次,小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000次;壓鑄型壽命長,一付壓鑄型,壓鑄鐘合金,壽命可達(dá)幾十萬次,甚至上百萬次;易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
3.經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良 由于壓鑄件尺寸準(zhǔn)確,表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí);鑄件價(jià)格便易;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。
