明確產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略定位，加速企業(yè)資源整合，培育世.jie級的中國機械行業(yè)企業(yè)，培育和支持中國機械行業(yè)強勢企業(yè)發(fā)展成為世.jie級的中國機械行業(yè)企業(yè)是中國分條機發(fā)展的重大目標。支持具備條件的企業(yè)進入到國際機械行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈中，支持具備條件的優(yōu)勢企業(yè)，尤其是中小企業(yè)進入到國際工程產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈和供應鏈中，使現(xiàn)有資源利用較大化。本機廣泛吸取國外同類產(chǎn)品優(yōu)點，結構合理，造型新，工藝先進，裁剪層數(shù)高，跨度幅度大，對棉布、化纖、皮革、針織物等均可進行裁剪，本機操作容易，維修方便，并采用消震器，噪音低，刀刃耐用度好。

分條作業(yè)中常見異常現(xiàn)象

成品表面不良

A. 側彎，又稱鐮刀彎，是經(jīng)過裁剪之后的鋼帶產(chǎn)生橫向彎曲，其原因很多種。[側彎之檢測方法：

一般是取一定長度之鋼帶兩條（分條成品靠近的兩條），將其中一片反面檢測兩帶鋼之間的縫隙所得數(shù)據(jù)推算而出（其推算公式為：測得值/2÷選材長度=側彎系數(shù)。）]，具體分析如下：

① 原材料引起的側彎

a. 因原材在壓延加工時發(fā)生的內(nèi)部應力未完全校除，在受刀片擠壓剪切時產(chǎn)生應力釋放而形成側彎。

b. 較窄原材料本身就具有側彎現(xiàn)象，而在剪切時側導位無法給予糾正所致。

② 刀片間隙不均引起的側彎

因刀片間隙不均或者刀片出現(xiàn)偏擺時，在剪切過程中兩邊所受擠壓力不均形成側彎，因其形狀出現(xiàn)起伏不定形似蛇狀（在分條行業(yè)中又稱其為蛇形）。

③ 毛邊不均勻所致側彎

經(jīng)過裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻，出現(xiàn)一邊過大，一邊過小時，在經(jīng)過張力站與收卷機對抗性張力作用下，毛邊較大一邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側彎。

④ 張力站壓力不均出現(xiàn)的側彎（多見于較寬材料）

因張力站壓力不均，單邊壓力相對過大時，該邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側彎，造成以上之原因為：分隔片位置錯位；張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。

⑤ 側導位引起之側彎

在縱剪運行中，因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時，如快速操作側導位裝置緊逼原料向所需方向偏移時，因側向推力不均而形成之側彎。

分條作業(yè)中常見異常現(xiàn)象

邊緣浪邊及裙帶邊：鋼帶邊緣因拉伸變形所致的邊緣呈波浪起伏樣，稱其為浪邊或裙帶邊，形

成原因分析如下：

① 原材料所致浪邊：原材料在壓延加工時，通常會出現(xiàn)因伸展不均而出現(xiàn)邊緣浪邊，在修邊時未將其完全剪除而形成制品邊緣浪邊。

② 因毛刺不良而產(chǎn)生邊緣浪邊：在縱剪作業(yè)中如出現(xiàn)間斷連續(xù)性披鋒時大時小，在張力站所產(chǎn)生之張力作用下使邊緣產(chǎn)生連續(xù)間斷性邊緣伸展形成邊緣浪邊，此情況浪邊較小，若從端面看則出現(xiàn)之放i射性波浪式光帶。

③ 側導位及板材通過之中心線高于或低于兩刀片之疊合中心線時，也可能出現(xiàn)不同程度的邊緣浪邊。這時須將板材通過之中心線加以調(diào)整與刀片疊合時中心線一致。

④ 刀片刀口燒結或有連續(xù)性缺口時，則所剪切之帶材邊緣會出現(xiàn)微小波浪變形，在選擇使用刀片時，注意其刀口之光潔度和是否有連續(xù)性小缺口。

⑤ 導向輪若有較嚴重磨損時，在張力作用下使帶材兩邊受力不均時，較強一邊出現(xiàn)拉伸變形也可出現(xiàn)邊緣浪邊。若為此原因所致邊緣浪邊，側需對導向輪作定期的檢測及修磨處理。

⑥ 膠圈太低但不能形成粘刀吃口時，可能會引起分剪制品邊緣浪邊。配刀時，膠圈之排組需做一定的處理。

作業(yè)要求

除遵守沖剪類安全技術操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。 6.3.1 工作前

6.3.1.1 機床在使用前應檢查各部位是否正常，防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào)。若發(fā)現(xiàn)異常應及時修理和更換，否則不允許使用。

6.3.1.2 開機前必須檢查模具的安裝是否正確，壓板鋼釘是否牢固，未經(jīng)檢查不準開機。 6.3.2 工作中

6.3.2.1 機床在運轉中不得用手在機床上送接工件，坯料被模具卡住時，應停機，用工具解脫，以免發(fā)生事故。

6.3.2.2 剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不許下滑，以免損壞刀具和機床。 6.3.2.3 工作中工件不許堆積過多，要堆放整齊不準亂丟，廢料應及時清除，以免割傷手腳。 6.3.3 工作后

6.3.3.1 關閉機床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。

6.3.3.2 清掃整理工地，堆放好半成品和成品，清除邊角余料。 6.3.3.3 收拾好工具，吊索具放在知定位置。 6.3.3.4 認真填寫交接班記錄。