鋼承口頂管的蒸養(yǎng)制度是指，鋼承口頂管離心成型后砼密實(shí)性較高，鋼筋骨架的位置穩(wěn)定性好，不會(huì)發(fā)生坍料現(xiàn)象，因此離心結(jié)束后可直接進(jìn)入蒸養(yǎng)坑，其靜停時(shí)間可適當(dāng)縮短露天生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)考慮氣候溫度的影響。　蒸養(yǎng)制度的鋼承口頂管，外加劑的摻量與加入方法應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，充分利用外加劑的減水性能，降低原始水灰比，提高砼強(qiáng)度，吊上半模時(shí)，應(yīng)將插口端先稍吊起，防止插口拉壞。吊上去半模后,用吊具將管子連同插口擋板一同吊出，嚴(yán)禁吊具鉤住鋼承口起吊。裝模時(shí)，對(duì)稱擰緊合縫口螺絲，跑輪圈兩端模必須端正、擰緊，以免離心時(shí)引起管模跳動(dòng)或造成管子端面傾斜。涂層滲透于產(chǎn)品本體，經(jīng)過高壓水沖洗、長(zhǎng)期浸泡內(nèi)壁涂層不脫落，施工過程中不易粘結(jié)水泥、泥漿等到雜物，可以用鋼絲刷清理表面，不影響產(chǎn)品的內(nèi)壁摩擦系數(shù)。

鋼承口頂管采用先進(jìn)的內(nèi)壁拋光噴涂先進(jìn)工藝技術(shù)，噴涂設(shè)備采用自動(dòng)控制，無人為因素干擾，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，通過采用技術(shù)和全自動(dòng)噴涂設(shè)備，使鋼承口頂管內(nèi)壁具有極低的摩擦系數(shù)，比普通纖維鋼承口頂管內(nèi)壁摩擦系數(shù)低50%,至低于玻璃鋼管、涂塑鋼管等產(chǎn)品的內(nèi)壁摩擦系數(shù)。涂層滲透于產(chǎn)品本體，經(jīng)過高壓水沖洗、長(zhǎng)期浸泡內(nèi)壁涂層不脫落，施工過程中不易粘結(jié)水泥、泥漿等到雜物，可以用鋼絲刷清理表面，不影響產(chǎn)品的內(nèi)壁摩擦系數(shù)。不同品牌不同品類的鋼筋混凝土頂管，加上購(gòu)買數(shù)量、資金交付方式等因素的不同，其成交價(jià)格也會(huì)千差萬別，構(gòu)造要求方面1）混凝土強(qiáng)度制管用混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不宜低于40MPa。

為確保鋼承口頂管施工質(zhì)量和工期，施工現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行充分的準(zhǔn)備，并做好安全工作。

1、開工前派專人辦理手續(xù)，如交通、環(huán)保、衛(wèi)生、治安、消防等各方面的問題。根據(jù)工程特點(diǎn)和要求，組建項(xiàng)目管理班子，作好機(jī)械設(shè)備、勞務(wù)、材料、資金等資源的配備工作。

2、開工前制定好交通方案，報(bào)交通主管部門審批。

3、現(xiàn)場(chǎng)有其他管線，與其他管線交叉，經(jīng)與相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系調(diào)查清楚。

4、設(shè)立工程指揮部，管理、協(xié)調(diào)工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械調(diào)度和工程進(jìn)度計(jì)劃。

頂管施工在管道頂進(jìn)的全部過程中，應(yīng)控制頂管掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施。

采用手工掘進(jìn)時(shí)，頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)300mm，測(cè)量不應(yīng)少于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)1000mm，測(cè)量不應(yīng)少于一次，糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)；全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和高程；可以產(chǎn)生好的的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，從而得到高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗壓能力和抗?jié)B性能明顯增強(qiáng)。有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高差；測(cè)量記錄應(yīng)完整、清晰。