相比于無屑工藝，機械加工(切削加工)具有較大的優點，這主要體現在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術即可上述結論，為了離子加工技術的材料切除率，需要花費較大的能量。同時，切削加工能夠使零件具備較高的精度。無屑工藝在工廠的大量生產中常見，但運用這項工藝之后，仍然需要切削加工來進行后續處理，從而零件形狀符合要求。

切削加工已經在多個有多應用，因為當前機械制造對產量的要求有所下降，對尺寸與形狀的要求逐漸上升，機械加工有了新的發展趨勢。使用車床需要不同車削加工方法，然而磨削、切齒、銑削等過程可以在一臺車床中進行，該工序集成的發展趨勢較為顯著。

工件材料的硬度、強度、韌性等機械性能對銑削加工速度有著直接影響。硬度高、強度大、韌性好的材料需要較低的切削速度和較大的切削力，而硬度低、強度小、韌性差的材料則可以采用較高的切削速度和較小的切削力。

刀具材料的硬度、耐磨性、抗沖擊性等性能對銑削加工速度有著重要影響。硬度高、耐磨性好、抗沖擊性強的刀具材料可以采用較高的切削速度和較大的切削深度，而性能較差的刀具材料則需要采用較低的切削速度和較小的切削深度。

CNC車床適合加工必要的零件。有些零件對精度要求很高。 CNC車床是全自動的，標準化的生產可以滿足零件的精度要求，而且還比普通車床好很多。商業零件經常在市場上出售，這些零件的覆蓋范圍也很重要，因此，如果可以在普通車床上生產產品，則無法保證精度。相反，數控車床具有適當的程序，特別是在技術編程中，并且生產線的設計也非常合理。選擇數控車床沒有問題。

把工件端面和外圓都切削一刀(端面平，車外圓)，然后丈量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。詳細辦法如下：把粗加工刀具(T0x00)用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸閃現的詳細數據。用手搖脈沖發生器在X軸所閃現記載的數據上向負方向進給1～2mm。相同用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。按此辦法再對螺紋精加工，操作過程和粗車刀具對刀辦法完全一致。這樣就不會在切削過程中發生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也相同不會發生亂扣現象。