在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，由于摩擦力的作用，電機(jī)外殼都會(huì)產(chǎn)生一些熱量，如果電機(jī)外殼過熱會(huì)損壞電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以電機(jī)殼都會(huì)帶有很多葉片或者風(fēng)扇和潤(rùn)滑油等方式來給電機(jī)殼降溫，那么什么樣的問題對(duì)于電機(jī)殼來說是合理的呢？我們需要從不同電機(jī)的種類來講解這個(gè)問題：

防爆場(chǎng)合交流電機(jī)

如果是帶動(dòng)高速油泵，如2極電機(jī)2890轉(zhuǎn)以上的電機(jī)，溫度不超過85－－90度，因?yàn)槭歉咚匐姍C(jī)，所以夏天溫度一般控制在80度以下，超過必須停機(jī)（考慮絕緣線圈的絕緣等級(jí)）。

玻璃纖維

這種材料有優(yōu)缺點(diǎn)。玻璃纖維不受銹蝕或腐蝕性元素的氧化，并具有很高的耐化學(xué)性。但是，玻璃纖維外殼非常堅(jiān)硬，對(duì)工具具有磨蝕性，因此很難成型和后期修改。玻璃纖維還會(huì)在陽(yáng)光下迅速降解，并長(zhǎng)時(shí)間暴露于熱環(huán)境中，因此玻璃纖維的應(yīng)用非常特殊。

選擇材料

如果說外殼材料中重要的因素是環(huán)境，那么第二個(gè)重要的因素就是來源——特別是在整個(gè)面板時(shí)，而不僅僅是購(gòu)買零件。的控制面板制造商將熟悉這三種材料，并了解每種材料的理想應(yīng)用。

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種方法是使用選定/的任何一種方法（深度千分尺或帶）在鄰近區(qū)域（不粗糙）中獲得測(cè)量值。然而，當(dāng)點(diǎn)蝕或粗糙的鋼是均勻的時(shí)候這可能是不可行的。在參考標(biāo)準(zhǔn)中列出的三種方法中，深度千分尺（ASTMD4417中的方法B）在這些情況下通常被認(rèn)為是^佳的，因?yàn)榭梢垣@得單個(gè)谷的測(cè)量結(jié)果，并且儀器的較高范圍較高（20密耳）比可以使用帶（5密耳）合理測(cè)量的^大值。在一個(gè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行多次測(cè)量（至少十次），并計(jì)算平均表面輪廓。

塑性加工是使金屬在外力（通常是壓力）作用下，產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀，尺寸和組織，性能的制品的一種基本的金屬加工技術(shù)，以往常稱壓力加工。電器外殼塑性加工與金屬鑄造、切削、焊接等加工方法相比，有以下特點(diǎn)：

1、機(jī)殼塑性加工是金屬整體性保持的前提下，依靠塑性變形發(fā)生物質(zhì)轉(zhuǎn)移來實(shí)現(xiàn)工件形狀和尺寸變化的，不會(huì)產(chǎn)生切屑，因而材料的利用率高得多。

2、塑性加工過程中，除尺寸和形狀發(fā)生改變外，金屬的組織、性能也能得到改善和提高，尤其對(duì)于鑄造坯，經(jīng)過塑性加工將使其結(jié)構(gòu)致密、粗晶破碎細(xì)化和均勻，從而使性能提高。此外，塑性流動(dòng)所產(chǎn)生的流線也能使其性能得到改善。

3、塑性加工過程便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化、自動(dòng)化，適于大批量生產(chǎn)，如軋制、拉拔加工等，因而勞動(dòng)生產(chǎn)率高。

4、塑性加工的電器外殼的尺寸精度和表面質(zhì)量高。