油品常識

◆水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體（飽和點以下）存在於大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設(shè)備中，而游離水、氣體（飽和點以上）存在於許多油液中。◆由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴(yán)、油液長期處于熱負(fù)荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中，導(dǎo)致油中含水、氣體。◆由于系統(tǒng)滲漏空氣中顆粒塵埃進(jìn)入、系統(tǒng)磨損粉塵脫落、油液長期在高溫、含水下工作必然導(dǎo)致部份油液裂解變質(zhì)析出膠狀物質(zhì)。

也要有過濾設(shè)備

◆自動化程度高，安全i可靠控制系統(tǒng)安全i可靠，控制電器全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，并采用先進(jìn)液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全i可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機(jī)脫離操作。◆整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計人性化、環(huán)保化設(shè)計合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，工作效率i高，工作噪音低。主要部件采用國外知i名i品牌，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費用低。并采用特有技術(shù)有效延長主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強(qiáng)了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。封閉式的底盤結(jié)構(gòu)保證運行過程中地面無油污，減少了環(huán)境污染。

液壓油過濾設(shè)備工作原理

工作時,油液通過高i效而納污量大的專i用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特i制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

影響水乙二醇的因素

雜質(zhì):機(jī)械剪切和磨合過程中產(chǎn)生的顆粒雜質(zhì)。

粘度:雜質(zhì)和水分直接影響油品的粘度；

酸值、分子鏈等因素；

粘度是潤滑油的一項重要質(zhì)量指標(biāo)。如果粘度過低，會形成半液體潤滑或邊界潤滑，從而加速摩擦副的磨損，也容易漏油:粘度過高，流動性差，透氣性和散熱性差，內(nèi)耗阻力大，不易超調(diào)，功耗高。因此，合理選擇粘度是摩擦副充分潤滑的保證。

油液污染導(dǎo)致潤滑性能下降，機(jī)器故障率和折舊率增加，換油成本高；

機(jī)床更換下廢油的人工、運輸、儲存、管理、危險廢棄物等問題。