1、適合焊接鋁材的是拉絲式焊搶,如果你無法使用這種焊搶的話,盡量使用短的焊搶以便保持焊搶的筆直;只能使用ya氣作為保護氣體;在焊接鋁材(自動管焊機)的時候只能使用推搶手法。2、如果你發現有送絲問題,可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。3、焊鋁時常用的焊絲是較軟的標準焊絲。而另一種則要硬一些(較容 易送絲)，它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。

1、焊接特性:鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大,線脹系數大,熔點低和高溫強度小等特點,焊接難度大,應采取一定的措施,才能保證焊接質量。2、 管件及焊絲的清理,焊絲及破口兩側50mm范圍內表面用bing酮清洗干凈,钚銹鋼絲刷刷去表面氧化膜,露出金屬光澤,清理好的破口必須在2小時內焊接,清理好的焊絲放入未用的筒內,必須在8小時內用完,否則重新處理。3、 鎢棒選用鎢棒,ya氣鈍質不小于99.96% ,且含水量不應大于50mg/m3。4、 環境溫度不低于5°C ,否則應預熱至100~200°C方可施焊,相對濕度控。

焊接的環境:鋁合金的生產和儲存環境需防灰塵、干燥。環境溫度通常控制在3 C以上，濕度控制在 60 %以下。保證焊接環境的濕度不能太高，濕度高會增加氣孔產生幾率，影響焊接質量。空氣的流量，強烈的空氣流動會引起氣體保護不充分，從而焊接氣孔產品，避免直接風流吹過。焊搶角度的選擇:焊搶與材料角度一般控制在80'左右，過大和過小都會造成焊接缺陷。焊搶角度過大會造成氣體保護不充分面產生氣孔:角度過小還有可能使液鋁達到電弧前端，使電弧不能直接作用于焊縫而產生未熔合。

點焊鋁合金應選用具有下列特性的焊機：1、能在短時間內提供大電流；2、電流波形有緩升緩降的特點；3、能準確控制工藝參數，且不受電網電壓波動影響；4、能提供價形和馬鞍形電極壓力；5、機頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好。由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質量，還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經常修整電極。電極每修整依次后可焊工件的點數與焊接條件、被焊金屬型號、清理情況、有無電流波形調制，電極材料及其冷卻情況等因素有關。通常點焊純鋁為5-10點，點焊LF6，LY12時為25-30點。