托輥配件在托輥中的重要作用

托輥配件結(jié)構(gòu)合理，密封牢靠。托輥配件設(shè)有兩道密封，制作精度比較高，空位內(nèi)涂有潤滑脂，能有用避免塵埃、氣體、液體等腐蝕性介質(zhì)進入托輥內(nèi)部，損壞托輥軸承。托輥配件的出色密封功用促使其在不一樣的展開和運用，保證其出色的運用作用和價值。

托輥配件具有耐磨損，運用壽命長。托輥輥體的高分子資料，其機械功用類似于青銅，具有的耐磨性，而且具有出色的自潤滑功用，不傷皮帶。托輥配件的加工精度首要指外殼及托輥兩端內(nèi)孔的同心度以及各零部件軸向標準的加工精度。若同心度太差，會造成滾動軸承咬死，增加阻力，下降運用壽命。 托輥配件制作技能會影響托輥動載荷，產(chǎn)生動在的根本原因是托輥外殼壁厚不等和外殼徑向跳到引起的。托輥配件能夠在托輥的運用中體現(xiàn)首要的作用和價值，能夠補助托輥的。

托輥兩端軸承位置的不同軸度小于0.05毫米，外圓徑向跳動小于0.3毫米，旋轉(zhuǎn)阻力小于1N，旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量減輕了1/3，能夠使帶式輸送機實現(xiàn)長運距、大運量、高速度的運轉(zhuǎn)工作；

托輥和膠帶之間基本實現(xiàn)了同步運行，相互之間磨損很小，延長；膠帶和驅(qū)動膠輥的使用壽命；

對托輥鋼管包裹了輪胎橡膠耐磨層，其防腐防銹和耐磨性大幅度提高，告別了傳統(tǒng)托輥重量大、精度低、阻力大、不耐磨、易損壞的年代，并通過了國家起重運輸機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的型式試驗認可和國家采煤機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的安標檢驗，取得了安全標志。

在膠帶輸送機運行過程中，托輥的靈活度顯得非常的重要，如果托輥靈活度不好，旋轉(zhuǎn)阻力系數(shù)高的時候，整個膠帶輸送機系統(tǒng)就得付出更大的動力，消耗更多的電力，有時還會造成膠帶撕裂，電機燒毀的情況，更嚴重的時候可以引起火災(zāi)。所以，選用旋轉(zhuǎn)阻力系數(shù)低（要低于0.020）的托輥是膠帶輸送機設(shè)計、選型的重要內(nèi)容。

軸向竄動量對膠帶輸送機的影響目前我國的膠帶輸送機制造技術(shù)越來越好，但是軸線竄動還是一個需要研究的課題，因為我國目前的膠帶制造技術(shù)，膠帶輸送機安裝技術(shù)還和世界上先進國家有較大的差距，往往會出現(xiàn)膠帶跑偏的情況，如果托輥的軸向竄動量大，就會造成托輥的較早損壞。一般軸向竄動量控制在0.5-0.7毫米以內(nèi)較好。

托輥的組裝焊接決定著托輥的質(zhì)量，這是托輥制造過程中重要的一道工序，它決定了托輥各零件的相對位置，托輥2端軸承的同軸度誤差、托輥軸與托輥管的同軸度誤差、成品托輥的徑向跳動等參數(shù)體現(xiàn)在這道工序中。要提高這些參數(shù)的精度，正確地選擇托輥的組裝工藝是極其重要的，組裝工藝正確性主要體現(xiàn)在選擇基準，即工藝上的定位選擇、工件的夾緊、工件的組裝形式三個方面。

托輥組裝的徑向定位通常是以托輥管的外圓定位，高質(zhì)量的托輥管是生產(chǎn)出高質(zhì)量托輥的必要前提，由于托輥管的外徑通常不加工，即托輥管的圓度不變，盡管它有誤差，托輥管的外徑應(yīng)該是托輥組裝時的基準。這樣使原來固有的托輥管外圓跳動接近于成品托輥的外圓跳動。外圓跳動是表現(xiàn)托輥質(zhì)量性能的一個很重要的綜合參數(shù)，直接影響托輥的轉(zhuǎn)動慣量和動平衡，進而影響整機的起動效率及托輥運行中自身附加載荷的大小，縮短托輥的使用壽命。