礦粉粘合劑生產廠家

轉爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達到 15%～20%，在造球前必須經加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強度，甚至無法成球。轉爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運輸 15～17 噸）輸送到原料倉（一個細灰倉；一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉爐除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大，另外消化與室溫也有關系。當室溫小于12度時候，消化反應將發生變化，冬季保溫很重要。

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鋼廠污泥/鋼渣粉壓球粘結劑產品特性：

1. 性能優良：一次成型，成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫1200℃不散不粉，并且不含各種金屬元素，不影響礦粉品質

2. 添加方法：就是直接按比例將一定數量的粘結劑、礦粉、水混合攪拌，即可成型。

3. 粘合劑適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產冷固球團，不用燒結，直接冶煉或煅燒

希望將粉狀原料冷壓成型并且保持一定強度的各種原料。我們免費提供技術試驗，如果您有技術難題，歡迎隨時將原料郵寄給我們，由我們來為您進行技術實驗。

礦粉粘合劑生產廠家

新型型煤復合粘結劑是替代傳統的型煤粘結劑，外觀為淺黑色顆粒超細粉末，水不溶物<15%，粒度200目達90%，無害。

能與多種類型的焦粉，煤粉等混合制成型煤，適用范圍廣泛。可對原料進行合理的選擇和科學的配煤，并制定成行之有效的企業標準制度化，根據不同煤質的配比適量調整復合粘結劑的添加量，從源頭開始保證高質量的造氣型煤。 使用時不需加堿，不需蒸煮，也不需要漚制，可節省場地和縮短成品加 工時間，大大提高了加工設備的產出能力。 生產的型煤易于干燥，從而使含水量相對減少，在使用過程中可節省一 部分能源。型煤燃燒后爐內不結焦，同時還有消煙固硫作用。 型煤復合粘結劑與不同類型的煤粉，焦等混合，其添加量在3-4%，并能 達到型煤的各項理化指標，提高企業的經濟效益

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除塵灰粘結劑成球工藝

為了有效利用電爐、轉爐除塵灰，以及轉爐一次除塵及軋鋼沖渣產生鐵泥，回收鐵成分。為此產生了除塵灰綜合利用生產線。

生產工藝為：

混料-破碎-攪拌-壓球-干燥

將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進行混合、進一步破碎后，加入粘結劑進行攪拌，再用壓球機成球，成球后通過光照和風等自然干燥過程，形成干燥的鐵泥球。

投入料主要包含:a.主料：電爐轉爐除塵灰、轉爐濕式除塵污泥、軋鋼旋流井污泥、氧化鐵皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘結劑：水泥料、玻璃水、水等等。

生產規模及產品去向：生產的產品用于電爐造渣和發泡，減少電爐鋼鐵料氧化損耗、減少爐體損耗，同時產品用于轉爐造渣，減少轉爐的鋼鐵料消耗，回收鐵成分。

該工藝主要設備為：料倉、混料倉、破碎機、攪拌機、壓球機、以及鏟車、叉車、除塵灰運輸車等設備。

該工藝能夠消化廠內產生的除塵灰、鐵泥，充分利用廢渣資源，變廢為寶。