當我們遇到脫硫循環泵軸磨損問題應該如何解決？脫硫循環泵廠家為您講述是什么原因導致脫硫循環泵軸磨損?

1、裝配軸承時，軸承內圈與主軸缺少足夠的過盈量或沒有過盈量;

2、軸承缺油、油封失效吸入異物形成軸承卡滯、潤滑油中含有雜質導致溫度急劇上升引發高溫燒結。

3、比較機械密封，傳統填料密封耐磨性較差運用壽命短，一旦軸封漏水量增大、擋水圈阻水失效導致軸承室進水導致損害軸承;

4、泵體轉子與電機轉子對中偏差過大，運轉過程中發生震動過大，加劇軸承磨損甚至發生卡滯現象導致磨損軸;

脫硫循環泵軸向力發生的原因：因吸排液口壓力不等也使并非徹底對稱的葉輪兩側所受液體壓力不等，從而發生了軸向力。

葉輪兩側液體壓力假如不計軸的截面積，因為出口壓力始終大于進口壓力，所以，當離心泵旋轉起來就一定有了一個沿軸并指向進口的力作用在轉子上。

脫硫循環泵軸向力發生的問題：不平衡的軸向力會加劇止推軸承的工作負荷，對軸承不利，同時脫硫循環泵軸向力使泵轉子向吸進口竄動，形成振蕩并可能使葉輪口環摩擦使泵體損壞。

5、在脫硫泵的發展上，石灰石、石膏濕法煙氣脫硫金屬漿液循環泵國產化研究及實踐，介紹了所開發的煙氣脫硫金屬漿液循環泵的水力模型、結構、機械密封、材料等，其中為煙氣脫硫循環泵開發的密封采用無沖水結構，摩擦副采用碳化鎢材料，并采用了較窄的環帶;針對煙氣脫硫漿液特性，選用平衡型機械密封以滿足壓力要求，采用靜環補償結構以適應大軸徑線速度的工況。

6、我們對于脫硫泵的一些基本裝置來進行一下了解，脫硫泵集裝式機械密封件由動環和靜環構成端面密封，其中動環和與之固定的動環座所組成的動環體系固定設置在軸套的外端部，靜環以及抵壓于靜環內端面的推環、彈簧以及彈簧座組成的靜環體系固定設置在壓蓋。

脫硫泵廠家分享如果電廠脫硫泵啟動后出口閥長時間不打開，會導致電廠脫硫泵泵體發熱。因此建議電廠脫硫泵正常運行時，出口閥應及時打開。電廠脫硫泵泵體發熱的原因也可能是泵已排空，泵的進口端帶進空氣或進口壓力過低。泵一旦抽真空，在沒有水輸出的情況下，泵內的液體會不斷循環(攪拌)，產生熱量。也可能是多方面造成的。

1)出口閥門或者止回閥堵住了。

2)出口壓力太高，高過了泵的額定揚程20%。

3)氣縛和軸承磨損及葉輪與泵殼和物料摩擦葉輪有無摩擦。

4)軸承是否損壞造成摩擦所致，或者是潤滑系統缺油、油質不好造成。

5)管道堵塞和泵內堵塞及葉輪堵塞、進料口堵塞等。

6)是不是泵體回流管的液體不暢，導致泵體溫度上升，然后流體在泵中產生汽化，使泵吸空或產生氣蝕。

7)泵進口段的濾網堵塞了，若是長時間不能上量，泵體就會持續發熱。

8)電廠脫硫泵進口或出口段有無堵塞，若堵塞會使泵的流量下降，因為流量下降導致泵中流體因摩擦熱量使溫度上升。

電廠脫硫泵體過熱后首先要先檢查潤滑系統是否缺油或潤滑油含有顆粒及雜質等，其次是排查軸承有無損壞。對于剛檢修的泵體有無出現過熱，滾動軸承或托架蓋間隙是否過小。如果電廠脫硫泵泵體的泵軸彎曲或兩軸不同心需調整，同時也要檢查葉輪的平衡性，然后調整泵軸或調整兩軸的同心度，清除葉輪平衡孔，借些來保持泵軸與葉輪的轉動時正常平衡，這樣電廠脫硫泵發熱故障就會排除。