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掌握“兩輕一重”鍛造原理，即開始和結束時輕擊，950-1100℃時重擊。

根據鐓粗要求確定加熱次數。如果鍛件溫度降至900-950℃范圍，且未達到鍛造比要求（鐓粗次數不夠），應立即投入高溫爐進行二次加熱。在低溫爐或絕緣子筒中冷卻，更不用說地面空氣冷卻了。

對于一些已經完全按照工藝要求鍛造的鍛件，如果由于某種原因需要重新鍛造鍛件，操作員要要求工藝部門對原始鍛件進行退火，然后才能重新制造。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

大顆粒

大晶粒通常是由于初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或終鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

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在軸類鍛件的整個成形過程中，只有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減少內部拉應力，并應防止出現雙向拉應力。

2） 在鑄件結構破壞的變形階段，可采用錐形板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控制坯料變形區的中心，無軸向拉伸應力，使用材料寬度比B/H控制坯料變形區的中心，無橫向拉伸應力，上鍛造方法同時具有普通平砧和大平臺）。或LZ鍛造法（同時使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控制鍛件的內部質量）。

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表面碳濃度和碳化物形態。

滲碳層的表面碳濃度和碳化物形態直接影響滲碳層的表面耐磨性、接觸疲勞性能和彎曲疲勞性能，也影響滲碳層的綜合力學性能。

滲碳層的碳濃度梯度。

滲碳層的碳濃度梯度實際上是過共析層和共析層在整個滲碳層中的比例。

金相組織。

滲碳層表面的金相組織應為馬氏體+細粒碳化物+少量殘余奧氏體。心臟的金相組織為低碳馬氏體+鐵素體。