wms倉儲(chǔ)系統(tǒng)主要解決流程

1、系統(tǒng)對(duì)接

WMS與SAP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)單據(jù)、作業(yè)數(shù)據(jù)和庫存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)同步，加快wms系統(tǒng)上線運(yùn)用時(shí)間，提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率；

WMS與MES系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品MES條碼同步，避免一物多碼情況，也方便日后的上架、出庫和追溯；

WMS與SRM系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)送貨物料條碼同步，避免一物多碼情況，提升收貨效率和準(zhǔn)確率，也方便后續(xù)對(duì)供應(yīng)商來料追溯。

2、倉庫規(guī)劃

結(jié)合wms系統(tǒng)的庫位功能，協(xié)助企業(yè)合理規(guī)劃好每個(gè)庫位位置，并貼上對(duì)應(yīng)庫位標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后再將庫位統(tǒng)一導(dǎo)入到wms系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，實(shí)現(xiàn)了上架、找貨的庫位定位，也提升了倉庫面積使用率。

3、作業(yè)策略

1）上架策略：對(duì)于物料/成品上架時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推薦合適的上架儲(chǔ)位（按相同物料/成品存放庫位到空閑儲(chǔ)位排序），避免了相同物料/成品擺在不同位置情況，減少了找貨難度。同時(shí)，系統(tǒng)支持人工選擇儲(chǔ)位上架。

2）先進(jìn)先出策略：出庫時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推薦下架儲(chǔ)位（儲(chǔ)位+數(shù)量+入庫日期，按時(shí)間從早到晚排序），方便員工優(yōu)先出庫入庫早批次的物料/成品。

3）出庫策略：針對(duì)同一個(gè)物料/成品會(huì)在多個(gè)單同時(shí)出庫的情況，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)隱藏并禁止已掃描的物料/成品條碼和數(shù)量，防止下一張任務(wù)單可以掃描上一張任務(wù)單的物料/成品，大大提升出庫效率。

4、防錯(cuò)提醒

日常收貨、上架、出庫、備料、盤點(diǎn)等業(yè)務(wù)流程異常情況都可以反饋，比如庫存數(shù)量不足導(dǎo)致發(fā)貨失敗系統(tǒng)就會(huì)反饋，“本次不能發(fā)貨原因是由于發(fā)貨數(shù)量異常”，比如出錯(cuò)產(chǎn)品，則會(huì)反饋“此次掃描產(chǎn)品條碼不符合出庫產(chǎn)品要求，請重新掃描正確產(chǎn)品條碼”，倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)更加規(guī)范且倉儲(chǔ)異常一目了然。

5、盤點(diǎn)流程

盤點(diǎn)方式支持按倉管員、倉庫、物料/成品盤點(diǎn)，可以將某個(gè)庫位/物料/成品從無盤到有，從有盤到無。而且每個(gè)倉管員的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)都可以實(shí)時(shí)上傳，并生成盤點(diǎn)明細(xì)報(bào)表，方便查看和審核。當(dāng)審核無誤后，可以將盤點(diǎn)庫存轉(zhuǎn)為系統(tǒng)庫存，做到實(shí)賬一致。

深圳某機(jī)械設(shè)備公司，致力于智能包裝及標(biāo)識(shí)設(shè)備的研發(fā)、制造和銷售，產(chǎn)品主要有小字符噴碼機(jī)、大字符噴碼機(jī)、激光噴碼機(jī)及相關(guān)工業(yè)耗材。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、 飲料、糖果、化妝品及電子產(chǎn)品等行業(yè)。

公司非常重視內(nèi)部數(shù)字化的建設(shè)，先后上線了SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)，并取得了良好的管理效率。此次，為了完善企業(yè)數(shù)字化建設(shè)，提升倉庫管理效率，決定引入一套條碼wms系統(tǒng)。經(jīng)過多家系統(tǒng)商的考核，發(fā)現(xiàn)標(biāo)領(lǐng)科技的wms系統(tǒng)非常符合公司當(dāng)前發(fā)展需要，而且可以與公司現(xiàn)有的了SAP、MES、SRM系統(tǒng)進(jìn)行無縫集成，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)統(tǒng)一。

為此，公司選擇標(biāo)領(lǐng)科技作為合作伙伴，共同打造智能wms系統(tǒng)，對(duì)公司倉庫內(nèi)部流程、管理上帶來真正的提升，為公司整個(gè)業(yè)務(wù)提供強(qiáng)有力的支撐和充分的保障!

上線wms系統(tǒng)動(dòng)因

1、物料+產(chǎn)品SKU眾多，造成內(nèi)部管理混亂。

2、ERP系統(tǒng)缺乏倉位管理，大部分物料/產(chǎn)品擺放不夠合理，且堆積現(xiàn)象多；

3、倉庫數(shù)據(jù)靠人工錄入到ERP系統(tǒng)中，工作量大，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；

4、備料出庫、產(chǎn)品出庫出現(xiàn)異常情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，比如出錯(cuò)產(chǎn)品、備錯(cuò)物料、數(shù)量不夠或者超出等；

5、日常找貨依賴?yán)蠁T工，且耗費(fèi)不少時(shí)間在找貨路上；

6、每次盤點(diǎn)耗時(shí)長，整理每個(gè)倉管員盤點(diǎn)數(shù)據(jù)麻煩。

針對(duì)公司存在的倉庫問題，標(biāo)領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在經(jīng)過業(yè)務(wù)調(diào)研后，為其量身定制了一套倉庫管理解決方案，結(jié)合wms系統(tǒng)的應(yīng)用，提升倉庫的數(shù)字化、智能化水平。

主要應(yīng)用效果

系統(tǒng)上線后，物料倉組長說：這可比以前找貨方便多了，拿著PDA，就可以知道走到哪個(gè)貨架上拿貨，不用像以前一樣滿倉庫轉(zhuǎn)一圈才能找到貨物；盤點(diǎn)起來也更方便了，準(zhǔn)確率也比之前提升一大截，庫存準(zhǔn)確率基本達(dá)到了99%以上了；同時(shí)上架也知道上架到哪個(gè)位置，貨架上也不會(huì)出現(xiàn)一個(gè)倉位放有10來種物料的情況了，實(shí)現(xiàn)一品一位，倉庫看起來也比以前整齊了許多”。

在生產(chǎn)型企業(yè)中，貨物出入庫是常見的工作內(nèi)容，生產(chǎn)訂單越多，出入庫的工作量越大，帶來的收益也就越高，但同樣出錯(cuò)率也會(huì)很高。比如出現(xiàn)貨物取錯(cuò)或送錯(cuò)，引起客戶不滿，增加運(yùn)費(fèi)損失；生產(chǎn)用料的不匹配直接導(dǎo)致產(chǎn)品批量報(bào)廢，損失巨大。因此，如何避免錯(cuò)誤的產(chǎn)生一直生產(chǎn)型企業(yè)持續(xù)面臨的問題。

1、出庫管理

出庫流程主要有：生產(chǎn)備料出庫、銷售出庫、采購?fù)素洺鰩臁⑸a(chǎn)領(lǐng)料出庫和其他出庫等流程。wms倉庫管理系統(tǒng)可以規(guī)范化出庫流程，優(yōu)化揀貨路徑，指引員工找貨，并根據(jù)先進(jìn)先出策略，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

◢ 創(chuàng)建好出庫任務(wù)，然后通過RF功能推送到不同出貨人員PDA中；

◢ 上架人員通過PDA查看出庫任務(wù)，知道每個(gè)要出庫物料/成品在哪些儲(chǔ)位上，每個(gè)儲(chǔ)位上有多少庫存；

◢ 上架人員按照系統(tǒng)指示，前往庫位后進(jìn)行物料/成品撿取，利用PDA掃描物料/成品和儲(chǔ)位標(biāo)簽進(jìn)行驗(yàn)證，保證出庫的物料/成品符合先進(jìn)先出和任務(wù)要求，避免漏出、錯(cuò)出、備錯(cuò)料等的情況發(fā)生

◢ 出庫完成后，系統(tǒng)會(huì)將出庫作業(yè)數(shù)據(jù)同步到wms系統(tǒng)中，形成操作記錄，并自動(dòng)減少物料/成品庫存。

◢此外，通過出庫策略，可以避免多張出庫單掃描同一批次物料/成品，而造成改批次庫存不夠部分出庫單出庫的情況。

由此可見，通過wms倉庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用，商品從入庫、上架、揀貨、出庫等一系列環(huán)節(jié)都是數(shù)字化、可視化的，且數(shù)據(jù)可以自動(dòng)同步到系統(tǒng)中進(jìn)行查看，從而讓整個(gè)倉庫作業(yè)效率和準(zhǔn)確率有大幅度提升，為企業(yè)帶來顯著效益提效。

標(biāo)領(lǐng)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，通過采用條碼/RFID技術(shù)，實(shí)現(xiàn)一物一碼，一位一碼管理，結(jié)合條碼采集設(shè)備，自動(dòng)采集各環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)倉庫信息實(shí)時(shí)共享，達(dá)到可視化管控目的。同時(shí)可以與SAP、ERP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，避免各種孤島形成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)一體化管理，助力企業(yè)快速降本降耗，實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。

1、簡化流程 減少作業(yè)成本

通過倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)優(yōu)化后的出庫環(huán)節(jié)

1）開單時(shí)會(huì)核對(duì)好系統(tǒng)庫存，避免開超實(shí)際庫存數(shù)的出庫任務(wù)；

2）出庫單的揀貨順序得到規(guī)劃，可以一次性揀完所有商品，無需走回頭路；

3）系統(tǒng)會(huì)指引每個(gè)員工到哪個(gè)庫位上找貨，減少找貨時(shí)間；

4）通過PDA掃描儲(chǔ)位和商品條碼，驗(yàn)證出庫的商品和數(shù)量是否準(zhǔn)確；

6）揀貨商品支持先進(jìn)先出策略，提升庫存周轉(zhuǎn)率；

7）出庫作業(yè)完成后，出庫數(shù)據(jù)自動(dòng)回傳到系統(tǒng)上，更新庫存數(shù)量和作業(yè)情況，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)。

2、庫存實(shí)時(shí)化預(yù)警，加速資金周轉(zhuǎn)

整個(gè)倉庫堆滿了產(chǎn)品，但是卻不清楚每個(gè)產(chǎn)品實(shí)際有多少庫存、剩余效期多少，存在哪個(gè)庫位，以致不急的商品備貨一大堆，急的商品卻總是短缺，大量資金正在白白閑置、浪費(fèi)和貶值。

通過標(biāo)領(lǐng)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)實(shí)時(shí)掌握每個(gè)產(chǎn)品真實(shí)庫存、剩余效期時(shí)間、存放庫位、條碼編號(hào)等等信息，而且可錄入庫存上限、下限，當(dāng)庫存高于上限實(shí)時(shí)預(yù)警，提醒處理，庫存數(shù)量低于下限實(shí)時(shí)預(yù)警，提醒及時(shí)備貨。

此外，一鍵點(diǎn)擊庫存預(yù)警表，所有預(yù)警產(chǎn)品、分類、現(xiàn)庫存、緊急度等，一目了然，不閑置和浪費(fèi)每一筆資金，讓庫存周轉(zhuǎn)及時(shí)。

3、監(jiān)控倉庫作業(yè) ,全程提質(zhì)增效

通過倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)和看板系統(tǒng)，助力企業(yè)實(shí)時(shí)掌握倉庫現(xiàn)場作業(yè)情況，包括出入庫作業(yè)進(jìn)度、供應(yīng)商送貨進(jìn)度、備料進(jìn)度等等，一旦出現(xiàn)問題，系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行及時(shí)提醒管理人員處理，避免影響后續(xù)工作。