釩是一種應(yīng)用廣泛的金屬,隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,一些制造業(yè)對釩產(chǎn)品的純度要求也比以往更高,所以對高純度五氧化二釩制備技術(shù)的研究變得越來越重要。本文以石煤焙燒浸出后的原液為原料,研究偏釩酸銨結(jié)晶過程,考察了加銨系數(shù)、反應(yīng)溫度、反應(yīng)pH、攪拌速度等因素對沉釩率的影響。實驗結(jié)果表明,好的生產(chǎn)偏釩酸銨條件:加銨系數(shù)為1.3,反應(yīng)溫度為45℃,反應(yīng)pH為9.5,攪拌速度為400 r/min。

按照實驗方法測定兩個偏釩酸銨樣品中鋁、鐵、鉀、鈉、硅、磷、鉛、、鉻、鈣,結(jié)果的相對標準偏差（RSD,n=8）分別為小于10%（質(zhì)量分數(shù)為0.001%~0.010%）,小于7%（質(zhì)量分數(shù)為0.010%~0.050%）,小于3%（質(zhì)量分數(shù)大于0.050%）;實驗方法用于測定4個偏釩酸銨樣品中鋁、鐵、硅、磷、鉛、、鉻、鉀、鈉、鈣,結(jié)果與電感耦合等離子體質(zhì)譜法（ICP）測定結(jié)果相吻合。

以偏釩酸銨、二氧化鈦及石墨為原料,采用碳熱還原法,成功制備V_8C_7粉體;采用X射線衍射物相分析、熱重-差熱分析、掃描電鏡形貌觀察以及粒度分析等方法研究偏釩酸銨碳熱還原制備V_8C_7的還原過程,優(yōu)化了配碳系數(shù)。結(jié)果表明:低溫一次還原以偏釩酸銨脫氨脫水分解反應(yīng)以及釩氧化物的形成為主;高溫二次還原以釩氧化物向非化學(xué)計量VC_x的轉(zhuǎn)化為主;隨著配碳系數(shù)的增加,反應(yīng)產(chǎn)物VC_x的晶格常數(shù)不斷增大;當(dāng)反應(yīng)溫度為1 500℃、配碳系數(shù)為0.9時可獲得釩原子和碳原子有序排列的單相V_8C_7,粒徑約為2.7μm。

為了改善AZ31鎂合金在3.5wt%NaCl溶液中的抗腐蝕和活化性能,通過浸泡、電化學(xué)阻抗譜、恒電流和動電位極化掃描試驗研究了偏釩酸銨及固溶退火處理對AZ31鎂合金自腐蝕和電化學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:偏釩酸銨能抑制AZ31鎂合金的腐蝕,當(dāng)0.5%偏釩酸銨加入到3.5wt%NaCl溶液時,合金的緩蝕率高(65.7%),自腐蝕電流小,為0.0033 mA/cm2。在-1.0 V下合金的電流密度高達30.0 mA/cm2,開路電位Eocp和活化電位Eact分別為-1.60 V和-1.35V。AZ31鎂合金經(jīng)350℃固溶4、8、16和24h,與鑄態(tài)合金相比,其放電電位和耐蝕性有所降低。可是,隨固溶時間延長,合金元素固溶度增大,結(jié)果導(dǎo)致合金放電性能和耐蝕性能提高。