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公司基本資料信息
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API原料藥精烘包生產(chǎn)線設(shè)備--內(nèi)加熱螺帶單錐真空干燥機(jī) 設(shè)備概述
內(nèi)加熱螺帶單錐真空干燥機(jī)是百得干燥根據(jù)API原料藥精烘包生產(chǎn)線工藝要求開發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器之一，采用先進(jìn)的技術(shù)，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶劑的產(chǎn)品。
單錐脈沖混合干燥機(jī)適合低真空度操作，可應(yīng)用于流程的其他階段，包括：反應(yīng)-結(jié)晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣。現(xiàn)在，我們提供范圍更廣的真空干燥系統(tǒng)，適用于更多介質(zhì)的處理，從化學(xué)制品到金屬和藥品。
API原料藥精烘包生產(chǎn)線設(shè)備--內(nèi)加熱螺帶單錐真空干燥機(jī) 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
單錐脈沖混合干燥機(jī)主要由以下部分組成：錐形罐體、傳動機(jī)構(gòu)、內(nèi)加熱螺帶攪拌裝置、脈沖混合裝置、取樣裝置與出料裝置、電控系統(tǒng)、CIP與SIP裝置等。
(1) 罐體無菌全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡潔無死角，特別適合、有du或、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合干燥。
(2) 先進(jìn)的單錐螺帶攪拌式結(jié)構(gòu)，充裝率高，可達(dá)70%以上，節(jié)省占地面積和使用成本。
(3) 45°錐形罐體，出料順暢無殘留。
(4) 自動化程度高，大大減輕勞動強(qiáng)度和節(jié)省人工成本。
(5) 錐體、封頭、主軸和攪拌螺帶均可通熱水或蒸汽加熱，加熱面積大，加熱，大大節(jié)省工作時間。
錐形過濾洗滌干燥三合一多功能設(shè)備過濾洗滌干燥一體機(jī)將精細(xì)化工生產(chǎn)后處理工序中多個單元操作集中在一個設(shè)備內(nèi)完成，該設(shè)備可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，避免了轉(zhuǎn)換工序時產(chǎn)品的輸送損失和污染，全密閉全自動設(shè)計，設(shè)備操作方便，非常適用于精細(xì)化工、醫(yī)藥及其中間體、及特殊化學(xué)品的生產(chǎn)。
現(xiàn)在市場上用于精細(xì)化工行業(yè)精制提純的多功能過濾洗滌干燥機(jī)型式繁多，但現(xiàn)有品種大多存在如下缺陷：
(1) 不快速均勻的攪拌，常規(guī)攪拌器無法保證物料在洗滌、過濾、干燥等工序中得到充分混合；
(2) 洗滌效果差，常規(guī)攪拌器無法將晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過攪拌對晶體進(jìn)行攪拌清洗；
(3) 過濾不，濾餅料層厚，過濾面積小，對于高要求、的產(chǎn)品生產(chǎn)時需要多次使用過濾，浪費(fèi)時間和資源；
(4) 操作不方便，過濾器在使用后難以清洗；
(5) 干燥速率慢，過濾洗滌干燥一體機(jī)設(shè)有過濾裝置，雖有外夾套加熱，但傳熱效果相對較低。
單錐螺帶真空干燥機(jī)功能描述脈沖真空干燥系統(tǒng)（1）腔內(nèi)溫度檢測一一檢測腔內(nèi)溫度并在控制柜上顯示；
(2) 料溫檢測一一以一溫度傳感器置于料斗中，檢測物料溫度；料溫顯示在控制柜上；
(3) 熱源溫度控制一一熱源溫度在常溫～120℃范圍可調(diào)可控，溫度精度±2℃；
(4) 終點(diǎn)判定一一比較物料溫度判定干燥終點(diǎn)；
(5) 錐底氮?dú)饷}沖反吹一一高壓氮?dú)鉀_擊物料迅速混合、防燃防爆、消除底部死角；
(6) 真空取樣(選配)一一在取樣過程可以不影響筒體內(nèi)的真空度，不干擾干燥過程；
(7) 真空破碎裝置(選配)一一保證物料的均勻和制粒，縮短干燥時間和物料的均勻性
(8) 緊急泄爆一一在主機(jī)腔內(nèi)壓力發(fā)生異常情況時，泄爆閥主動打開；
(9) 傳動電機(jī)過載檢測一一檢測傳動電機(jī)的電流，以監(jiān)控主軸攪拌狀態(tài)
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